典型数控系统应用技术-(FANUC篇)
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前言第1章 FANUC数控系统概况1.1 FANUC数控系统1.1.1 FANUC-系列数控系统1.1.2 FANUC-0i系列数控系统1.1.3 FANUC-16i系列数控系统1·1-4FANUC-30i系列数控系统1.2 FANUC数控系统功能及术语1.3 本章小结1.4 习题第2章 FANUC数控系统的硬件连接2.1 CNC的结构2.2 CNC总体连接2.3 电源连接2.4 CNC外设连接2.5 主轴连接2.6 伺服接口2.7 FANUCI／OLINK2.8 急停信号2.9 本章小结2.1 0习题第3章 PMC顺序程序3.1.PMC顺序程序的编制流程3.1.1 PMC的规格3.1.2 顺序程序的概念3.1.3 顺序程序的编制流程3.2 PMC顺序程序的结构3.2.1 程序分级3.2.2 结构化编程3.2.3 顺序程序的运行3.2.4 梯形图的格式3.3 常用PMC编程指令3.3.1 地址3.3.2.PMC上处理的数据形式3.3.3 PMC基本指令3.3.4 PMC功能指令3.4 PMC参数的设定与操作3.4.1 PMC参数的输入方法3.4.2 定时器时间设定3.4.3 计数器值设定3.4.4 保持型继电器设定3.4.5 数据表设定3.5 本章小结3.6 习题第4章 FANUC数控系统常用CNC接口信号4.1 运行准备4.1.1 急停与复位4.1.2 CNC就绪4.1.3 启动锁住／互锁4.1.4 方式选择4.2 手动操作4.2.1.JOG进给／增量进给4.2.2 建立参考点4.2.3 手轮进给4.3 自动运行4.3.1 循环启动／进给暂停4.3.2 程序测试4.4 倍率4.4.1 JOG倍率4.4.2 快进倍率4.4.3 进给速度倍率4.4.4 Fl位数进给4.4.5 增量倍率4.4.6 主轴倍率4.5 M功能4.6 S功能4.7 T功能4.8 B功能4.9 PMC轴控制4.1 0本章小结4.1 1习题第5章 FANUC数控系统的参数设定与调整5.1 参数设定方法5.1.1 有效地写入参数5.1.2 用MDI输入参数5.1.3 用I／O设备输入参数5.1.4 CNC参数分类5.1.5 CNC参数的初始设定5.2 有关串口的参数5.2.1 各通道共用参数5.2.2 串口l参数(I／O通道=0)5.2.3 串口l参数(I／O通道=1)5.2.4 串口2参数(I／O通道=2)5.3 有关误差补偿的参数5.3.1 存储型螺距误差补偿5.3.2 反向间隙补偿5.4 有关回零的参数5.5 有关进给速度的参数5.5.1 快速进给控制5.5.2 切削进给速度箝制5.5.3 每分进给／每转进给5.6 有关加减速控制的参数5.6.1 快速移动加减速5.6.2 切削进给加减速5.6.3.JOG进给加减速5.7 有关刀具功能的参数5.7.1 刀具功能5.7.2 刀具偏置／刀具补偿5.8 有关编程的参数5.8.1 小数点编程5.8.2 代码体系5.8.3 程序结构5.8.4 公制／英制转换5.9 有关恒表面切削速度控制的参数5.1 0伺服参数的设定与调整5.1 0.1 伺服参数的基本设定5.1 0.2 伺服参数的调整5.1 1本章小结5.1 2习题第6章 用户宏程序6.1 概述6.2 用户宏程序本体的格式6.3 变量6.3.1 变量的表示6.3.2 变量的引用6.3.3 变量的类型6.4 算术和逻辑运算6.5 转移和循环6.6 宏程序的调用6.6.1 非模态调用(G65)6.6.2 模态调用(G66)6.6.3 用G代码调用宏程序6.6.4 用M代码调用宏程序6.6.5 用M代码调用子程序6.6.6 用T代码调用子程序6.6.7 子程序和宏程序的区别6.7 中断型用户宏程序6.7.1 中断指令6.7.2 中断类型6.7.3 中断方式6.7.4 从中断返回6.7.5 中断和模态信息6.7.6 中断与位置信息6.8 本章小结6.9 习题第7章 宏程序的应用设计7.1 曲轴连杆颈内铣加工宏程序设计7.1.1 宏程序调用格式7.1.2 连杆颈加工刀具补偿7.1.3 连杆颈内铣加工宏程序7.1.4 曲轴连杆颈加工程序7.2 曲轴主轴颈内铣加工宏程序设计7.2.1 宏程序调用格式7.2.2 主轴颈加工刀具补偿7.2.3 主轴颈内铣加工宏程序7.2.4 主轴颈内铣加工程序7.3 加工中心刀具寿命管理宏程序设计7.3.1 总体思路7.3.2 宏程序设计及调用7.3.3 操作员界面设计7.3.4 刀具寿命报警及报警清除7.3.5 应用7.4 加工中心自动托架交换宏程序设计7.4.1 MCFHD80A卧式加工中心APC装置7.4.2 接口信号7.4.3 托架交换宏程序体设计7.4.4 托架交换宏程序体的调用7.5 纵向磨削循环宏程序设计7.5.1 纵向磨削工艺7.5.2 不带量仪信号的纵向磨削循环7.5.3 带量仪信号的纵向磨削循环7.5.4 应用举例第8章 数控机床M／S／T／B功能设计8.1 M功能设计8.1.1 BIN码译码8.1.2 BCD码译码8.2 S功能设计8.2.1 模拟主轴功能设计8.2.2 串行主轴功能设计8.3 T功能设计8.3.1 数控车床换刀控制设计8.3.2 加工中心换刀控制设计8.4 B功能设计8.4.1 基于PMC轴的分度功能设计8.4.2 基于分度数控轴的分度功能设计第9章 FANUC数控系统在数控机床中的应用9.1 主.从式双系统在XH754卧式加工中心上的应用一9.1.1 总体方案9.1.2 详细方案配置9.1.3 PMC控制程序设计9.1.4 磁开关方式定向与位置编码器方式定向的比较9.1.5 小结9.2 双系统FKP20／2在曲轴内铣中的应用9.2.1 控制方案9.2.2 全闭环控制回路9.2.3 NCl与NC2的信号交换9.2.4 回零顺序9.2.5 刀盘回中心9.3 FANUC数控系统在4R曲轴主轴颈磨床中的应用9.3.1 数控方案9.3.2 坐标轴柔性进给传动比9.3.3 坐标轴互锁9.3.4 砂轮修整操作9.3.5 砂轮修整程序设计9.3.6 磨削程序设计9.3.7 磨削程序清单9.4 FANUC数控系统在发动机缸盖阀座淬火线中的应用9.4.1 控制方案9.4.2 双通道数控系统的硬件配置9.4.3 程序设计思路9.4.4 安全性设计9.5 FANUC数控系统在发动机缸盖精镗自动线中的应用9.5.1 主一从式控制系统的构成9.5.2 接口信号设计9.5.3 M功能设计9.5.4 软操作面板的设计9.5.5 软件设计9.5.6 安全及保护措施9.5.7 程序清单参考文献
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书名:典型数控系统应用技术-(FANUC篇)
作者:罗敏
页数:335 页
定价:¥36.0
出版社:机械工业出版社
出版日期:2009-01-01
ISBN:9787111256809
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