数控机床数控系统维修与调试实用技术

本书特色

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　　《数控机床数控系统维修与调试实用技术》全书共分8章，详细介绍了机床数控系统的结构、数控主轴驱动系统、数控伺服驱动系统、可编程序控制器(plc)、数控电气系统、数控系统的参数调整、数控位置检测装置以及数控系统整体等故障诊断及维修调试技术和方法，并且列举了大量的故障诊断及维修实例，以提高读者解决实际问题的能力。

　　《数控机床数控系统维修与调试实用技术》内容重点突出，强调理论知识与实践结合，突出国家及行业标准的应用，实践范围全面、内容典型，有很强的可操作性。

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目录

前言第1章 数控系统的结构与调试技术1.1 数控系统的组成及工作过程1.1.1 数控系统的组成1.1.2 数控系统的特点1.1.3 计算机数控系统的工作过程1.2 计算机数控系统的数据信息1.2.1 数控机床的控制信息1.2.2 数控机床的接口信息1.2.3 cnc装置的数据转换信息1.3 cnc装置的硬件结构1.3.1 单微处理器结构1.3.2 多微处理器结构1.4 cnc系统软件结构及控制1.4.1 cnc系统的软硬件界面1.4.2 cnc系统的软件结构与控制1.5 cnc系统常用的外设及接口1.5.1 数控机床输入/输出（i/o）接口1.5.2 异步串行通信接口1.5.3 网络通信接口1.6 常用数控系统1.6.1 fanuc公司的cnc装置1.6.2 siemens公司的cnc装置1.6.3 华中“世纪星”数控系统1.6.4 航天数控系统1.7 数控系统的调试技术1.7.1 分辨力的计算1.7.2 输入机床参数的顺序1.7.3 各坐标轴的控制调整1.7.4 各坐标轴参数极限的调整1.7.5 偏置值和*大进给率的调整1.7.6 输入机床参数1.7.7 设置m功能代码1.7.8 各直线坐标轴滚珠丝杠的误差补偿1.7.9 机床各坐标轴参考点及机床零点的设定1.7.10 进给保持的应用第2章 数控机床电气系统的连接与调试2.1 数控机床的电气控制系统2.1.1 电气控制系统的构成形式2.1.2 电气系统连接的基本过程2.1.3 数控系统电源的连接2.2 数控系统电器部件的安装与连接2.2.1 基本单元连接2.2.2 总体连接2.2.3 伺服/主轴放大器的连接2.2.4 急停的连接2.2.5 电动机制动器的连接2.2.6 电源的连接2.2.7 电气接线的关键技术2.3 电气系统的通电与调试2.3.1 电气系统的通电检查2.3.2 电气系统的调试2.4 数控机床电气手册的识别2.4.1 电气手册的识读2.4.2 查找回路的方法第3章 数控系统的调试与参数调整3.1 fanuc0i系统的调试3.1.1 调试前的检查3.1.2 系统参数设定3.1.3 fanuc0imate?mb基本参数3.1.4 伺服系统的设定与调试3.1.5 主轴参数设置与调整3.1.6 刀具参数设置3.1.7 pmc梯形图的调试3.1.8 伺服参数的优化3.1.9 螺距误差补偿与反向间隙补偿3.2 通电试车3.2.1 各控制回路的调试3.2.2 资料整理，数据备份3.2.3 使用外接pc进行数据的备份与恢复3.3 sinumerik802c系统的调试3.3.1 通电和系统引导3.3.2 plc调试3.3.3 初始化调试3.3.4 主轴调试3.3.5 调试完成后的工作3.4 sinumerik802cbl系统参数的设置和调整3.4.1 sinumerik802cbl系统口令3.4.2 系统数据的显示和修改3.4.3 参数设置3.5 sinumerik802cbl系统数据备份与传输3.5.1 系统的数据保护3.5.2 sinumerik802cbl数据保存3.6 sinumerik840d系统的调试3.6.1 开机准备3.6.2 开机和启动3.6.3 nc和plc总清3.6.4 plc软件系统的安装与调试3.6.5 机床数据（md，machinedata）的调试3.6.6 mmc软件的安装3.7 sinumerik840d的数据备份3.7.1 数据备份的方法3.7.2 系列备份（seriesstart?up）3.7.3 分区备份3.8 数据的恢复3.9 螺距误差补偿3.9.1 螺距误差补偿的方法3.9.2 螺距误差补偿的操作步骤第4章 数控系统的故障诊断与维修技术4.1 数控系统故障的分类与诊断4.1.1 数控系统发生故障的部位及分类形式4.1.2 数控系统的故障自诊断4.1.3 启动自诊断4.1.4 在线诊断4.1.5 离线诊断4.2 故障诊断的专家系统4.2.1 专家系统的概念4.2.2 故障诊断专家系统的架构4.2.3 故障名词解释4.2.4 故障诊断专家系统的应用4.2.5 人工神经网络（ann）诊断4.3 实时控制中的三种故障自诊断4.3.1 rom、prom、eprom只读存储器软件诊断4.3.2 ram随机存储器软件诊断4.3.3 反馈电路故障诊断4.4 数控系统软、硬件故障诊断分析4.4.1 数控系统硬件故障诊断分析4.4.2 数控系统软件故障诊断分析4.5 数控系统的故障诊断及维修实例4.5.1 电源的故障诊断及维修4.5.2 系统显示的故障诊断及维修4.5.3 急停报警类故障诊断及维修4.5.4 操作类故障诊断及维修4.5.5 参考点、编码器类故障分析与维修4.6 参数设定错误引起的故障4.6.1 数控系统参数丢失4.6.2 参数设定错误引起的部分故障现象第5章 可编程序控制器的调试与故障诊断5.1 可编程序控制器的组成与分类5.1.1 可编程序控制器的组成5.1.2 可编程序控制器的分类5.2 可编程序控制器的功能5.2.1 plc的接口5.2.2 plc的几种控制功能5.2.3 可编程序控制器对继电器控制系统的仿真5.2.4 可编程序控制器i/o延迟响应5.2.5 plc的数据处理功能5.2.6 数控机床中plc的程序编制步骤5.3 plc在数控机床上的调试5.3.1 主轴的控制5.3.2 cnc装置刀库的控制5.4 数控机床电气系统与plc的关联控制5.4.1 数控机床plc的控制对象5.4.2 plc和nc的关系5.4.3 plc在数控机床中的作用5.4.4 plc和外围电路的关系5.5 可编程序控制器的故障诊断5.5.1 plc控制模块的故障诊断方法5.5.2 与plc有关的故障特点5.5.3 plc故障检测显示5.6 与plc有关的故障检测思路和实例5.6.1 根据故障号诊断故障5.6.2 根据动作顺序诊断故障5.6.3 根据控制对象的工作原理诊断故障5.6.4 根据plc的i/o状态诊断故障5.6.5 通过plc梯形图诊断故障5.6.6 动态跟踪梯形图诊断故障第6章 数控主轴驱动系统的故障诊断6.1 主轴驱动系统6.1.1 数控机床主轴驱动系统的分类6.1.2 不同类型主轴系统的特点和使用范围6.1.3 常用的主轴驱动系统6.1.4 主轴定向控制方案6.2 直流主轴伺服系统6.2.1 直流主轴驱动系统的控制回路与主电路6.2.2 直流主轴伺服系统的故障诊断及排除6.2.3 故障诊断实例6.3 交流主轴驱动系统6.3.1 交流主轴驱动系统的特点6.3.2 交流主轴驱动系统的原理6.3.3 交流伺服主轴驱动系统常见故障诊断及排除6.3.4 故障诊断实例6.4 主轴通用变频器6.4.1 变频器技术6.4.2 通用变频器的组成及端子功能6.4.3 cnc系统与变频器的信号流程6.4.4 变频器功能参数的设定及操作6.4.5 siemensmicromaster420型通用变频器6.4.6 变频器的参数及故障诊断6.4.7 通用变频器常见的报警及保护6.4.8 通用变频器常见的故障诊断及处理6.4.9 通用变频器故障诊断实例第7章 数控伺服驱动系统的故障诊断7.1 伺服系统的结构与工作原理7.1.1 伺服系统的组成7.1.2 伺服系统的工作原理7.1.3 伺服系统的类型7.1.4 数控机床对进给伺服系统的要求7.1.5 进给伺服系统的基本形式7.2 伺服驱动系统7.2.1 直流伺服驱动系统7.2.2 交流伺服系统7.3 进给伺服系统的故障诊断及其排除7.3.1 故障的现象、原因及其排除7.3.2 故障定位7.3.3 故障诊断与维修实例7.4 步进电动机驱动系统的故障诊断及其排除7.4.1 步进电动机的结构原理及分类7.4.2 步进电动机驱动器stepdrivec（或stepdrivec＋）7.4.3 步进电动机驱动系统的故障诊断分析7.4.4 操作错误引起的进给故障7.4.5 机床数据错误引起的进给故障7.4.6 故障诊断与维修实例第8章 数控位置检测装置的故障诊断8.1 数控机床的位置检测装置8.1.1 检测装置的分类8.1.2 数控机床对检测元体和位置检测装置的要求8.2 旋转编码器的原理及故障诊断8.2.1 增量式旋转编码器8.2.2 绝对式旋转编码器8.2.3 编码器在数控机床中的应用8.2.4 位置检测装置的故障诊断8.2.5 光电脉冲编码器的故障诊断与维修8.3 光栅尺的原理及故障诊断8.3.1 光栅的结构和原理8.3.2 信号处理8.3.3 光栅尺的维修8.3.4 故障诊断与维修实例8.4 旋转变压器和感应同步器的原理及故障诊断8.4.1 旋转变压器8.4.2 感应同步器8.4.3 旋转变压器和感应同步器的维修8.5 磁栅的原理及故障诊断8.5.1 磁栅8.5.2 磁性标尺8.5.3 拾磁磁头8.5.4 故障诊断与维修实例参考文献

封面

书名:数控机床数控系统维修与调试实用技术

作者:严峻

页数:293

定价:¥49.0

出版社:机械工业出版社

出版日期:2013-05-01

ISBN:9787111418177

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