实用机械设备维修技术
本书特色
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本书根据读者在生产实际中的需要，详细讲解了机械设备维修技术的相关知识。主要内容包括：机械设备维修的理论基础、机械设备的维修管理、设备维修前的准备工作、机械设备的拆卸与装配、机械零件的修复技术、机械设备的润滑与密封、典型机械零部件的维修、典型机械设备的维修、机械设备故障的诊断技术、设备修理的精度检验等。
本书理论联系实际，先进性、针对性、实用性强。通过对维修理论、维修管理、维修工艺、维修技术、监测技术、诊断技术等各方面知识的阐述，以及对所列举维修实例的讲解，旨在帮助工业企业中从事机械设备管理和维修的技术人员，以及高校相关专业师生迅速了解并掌握机械设备维修技术。
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目录
第1章机械设备维修的理论基础1.1 设备维修的基本概念1.1.1 设备维修的定义及其作用1.1.2 设备维修工作的分类1.2 机械设备的故障1.2.1 机械设备故障的概念及其判断准则1.2.2 机械设备故障的等级划分1.3 设备故障的统计特征1.3.1 故障统计理论在维修和可靠性工程中的应用1.3.2 故障的统计特征1.3.3 产品故障的一般规律1.4 设备故障发生的原因1.4.1 设备自身缺陷的影响1.4.2 使用方面的原因1.4.3 设备维护与管理水平的影响1.5 机械零件的失效形式及其对策1.5.1 机械零件失效的分类1.5.2 零件的磨损1.5.3 零件的腐蚀损伤1.5.4 零件的断裂1.5.5 零件的变形1.6 机械设备的极限技术状态1.6.1 确定机械设备极限技术状态的原则1.6.2 动力装置极限技术状态的判别1.6.3 零件和配合副磨损极限的确定原则1.6.4 机械设备极限技术状态的确定方法 第2章机械设备的维修管理2.1 设备的维修性分析2.1.1 维修性指标2.1.2 机械设备的有效度2.1.3 维修性分配与验证2.2 设备的维修管理2.2.1 维修原则2.2.2 维修制度2.2.3 维修信息管理2.2.4 维修计划管理2.2.5 维修备件的库存管理2.2.6 维修质量管理2.3 设备维修的技术经济分析2.3.1 机械设备的寿命周期费用分析2.3.2 维修措施的技术经济分析2.3.3 设备大修及改造性维修的技术经济分析2.4 机械设备的维修保障系统2.4.1 维修保障系统的结构与功能2.4.2 维修保障系统规划的原则2.4.3 维修基地的类型与规划 第3章设备维修前的准备工作3.1 设备维修方案的确定3.1.1 机械设备修理的一般过程3.1.2 修理方案的确定3.2 设备修理前的技术和物资准备3.2.1 修理前的技术准备3.2.2 修理前的物质准备3.3 常用修理检具、量具的选用3.3.1 常用检具3.3.2 常规量具3.3.3 常用量仪3.3.4 工具显微镜和三坐标测量机3.3.5 常用研具 第4章机械设备的拆卸与装配4.1 机械设备的拆卸与清洗4.1.1 机械设备的拆卸4.1.2 机械设备的清洗和除污4.2 机械零件的技术鉴定4.2.1 机械零件检验的分类及其技术条件4.2.2 机械零件的检验方法4.2.3 机械零件的检验内容4.2.4 典型机械零件的检验4.3 机械设备的装配4.3.1 机械装配的基本概念和工作内容4.3.2 机械装配的一般工艺原则和要求4.3.3 典型零部件的装配工艺 第5章机械零件的修复技术5.1 机械修复技术5.1.1 调整尺寸法5.1.2 镶加零件法5.1.3 局部修换法5.1.4 塑性变形法5.1.5 换位修复法5.1.6 金属扣合法5.2 焊接修复技术5.2.1 钎焊与堆焊修复5.2.2 机械零件的补焊修复5.2.3 有色金属的焊接修复5.2.4 塑料零件的焊接修复5.3 熔覆修复技术5.3.1 热喷涂修复5.3.2 喷焊修复5.3.3 喷涂层、喷焊层的质量测试5.3.4 熔结修复5.4 电镀和化学镀修复技术5.4.1 电镀修复5.4.2 化学镀修复5.4.3 复合电镀修复5.5 粘接与表面粘涂修复技术5.5.1 粘接修复5.5.2 粘涂修复5.6 表面强化技术5.6.1 表面机械强化5.6.2 表面热处理强化和表面化学热处理强化5.6.3 电火花强化5.6.4 激光表面强化5.6.5 电子束表面强化5.7 刮研修复技术5.7.1 刮研修复的特点5.7.2 刮研工具和检测器具5.7.3 平面刮研5.7.4 内孔刮研5.7.5 机床导轨的刮研5.8 机械零件修复技术的选择5.8.1 选择修复技术的基本原则5.8.2 选择机械零件修复技术的方法与步骤5.8.3 机械零件修理工艺规程的拟订 第6章机械设备的润滑与密封6.1 机械设备的润滑6.1.1 机械设备润滑的作用及方式6.1.2 机械设备润滑的状态与原理6.1.3 润滑材料6.1.4 稀油润滑6.1.5 干油润滑6.2 设备的密封6.2.1 机械密封的使用与维修6.2.2 填料密封的使用与维修6.2.3 间隙密封的使用与维修6.2.4 迷宫密封的使用与维修6.2.5 浮环密封的使用与维修6.2.6 动力密封的使用与维修 第7章典型机械零部件的维修7.1 轴的修理7.1.1 轴的磨损或损伤情况分析7.1.2 轴的修理方法7.2 轴承的修理7.2.1 滚动轴承的修理7.2.2 滑动轴承的修理7.3 孔的修理7.3.1 连杆轴瓦的镗削7.3.2 主轴瓦的镗削7.3.3 镗缸与珩磨7.4 壳体零件的修理7.4.1 气缸体的修理7.4.2 变速箱体的修理7.4.3 机床主轴箱的修理7.5 传动零件的修理7.5.1 丝杠的修理7.5.2 齿轮的修理7.5.3 蜗轮蜗杆的修理7.5.4 曲轴连杆的修理 第8章典型机械设备的维修8.1 普通机床类设备的维修8.1.1 卧式车床的修理8.1.2 卧式铣床的修理8.2 数控机床类设备的维修8.2.1 数控机床关键零部件的特点8.2.2 数控机床的维护与保养8.2.3 数控机床的故障诊断8.2.4 数控机床伺服系统的故障诊断8.2.5 数控机床机械部件的故障诊断8.2.6 数控机床液压与气动传动系统的故障诊断8.3 液压系统的维修8.3.1 设备液压系统的修理内容及要求8.3.2 液压系统主要元件的磨损与泄漏8.3.3 液压系统密封元件的损坏与外泄漏8.3.4 液压元件的修理8.4 工业泵的维修8.4.1 工业泵的分类及主要性能参数8.4.2 泵类设备的故障诊断与监测方法8.4.3 泵的主要零部件的修理8.4.4 泵类设备故障修理案例 第9章机械设备故障的诊断技术9.1 设备故障的信息获取和检测方法9.1.1 设备故障信息的获取方法9.1.2 设备故障的检测方法9.1.3 机械设备故障诊断方法的分类9.2 振动监测与诊断技术9.2.1 振动监测与诊断技术概述9.2.2 机械振动及其信号分析方法9.2.3 振动监测与诊断9.2.4 几种常见机械故障的振动诊断9.3 噪声监测与诊断技术9.3.1 噪声及其测量9.3.2 噪声源与故障源识别9.4 温度监测技术9.4.1 温度测量基础9.4.2 温度监测方法9.5 油液监测与诊断技术9.5.1 润滑剂及其质量指标9.5.2 油液性能分析9.5.3 油液监测与诊断技术9.6 无损检测技术9.6.1 无损检测技术概述9.6.2 超声检测9.6.3 射线检测9.6.4 涡流检测9.6.5 磁粉检测9.6.6 渗透检测9.6.7 声发射检测9.6.8 光学检测9.6.9 无损检测方法的比较 第10章设备修理的精度检验10.1 设备修理几何精度的检验方法10.1.1 主轴回转精度的检验方法10.1.2 同轴度的检验方法10.1.3 导轨直线度的检验方法10.1.4 平行度的检验方法10.1.5 平面度的检验方法10.1.6 垂直度的检验方法10.2 装配质量的检验和机床试验10.2.1 装配质量的检验内容及要求10.2.2 机床的空运转试验10.2.3 机床的负荷试验10.2.4 机床工作精度的检验10.3 机床大修理检验的通用技术要求10.3.1 零件加工质量10.3.2 机床装配质量10.3.3 机床液压系统的装配质量10.3.4 润滑系统的装配质量10.3.5 电气系统的质量10.3.6 机床外观质量10.3.7 机床运转试验参考文献
封面
书名:实用机械设备维修技术
作者:吴拓
页数:445
定价:¥98.0
出版社:化学工业出版社
出版日期:2013-08-01
ISBN:9787122170958
PDF电子书大小:130MB 高清扫描完整版