焊接缺陷分析与对策-第二版

本书特色

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焊接缺陷分析与防止在工程结构制造中是一个重要的方面。本书的特点是具有先进性和实用性，针对性强，除了阐明各类焊接缺陷(如气孔、夹杂物、冷裂纹、热裂纹、焊接变形、脆性断裂等)的特征外，能帮助读者了解产生焊接缺陷的原因，如何进行分析和提出防止对策等，特别是结合现代焊接技术的发展，突出实用性内容的阐述，给出了很多来自生产实践的焊接缺陷分析与防止的示例，可以指导实际焊接生产。
　　本书主要供从事与焊接技术相关的工程技术人员、管理和质量检验人员使用，也可供高等院校、科研院所、企事业单位的有关教学、科研和监察人员参考。

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内容简介

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本书的特点是注重实践和实用性内容的阐述，内容系统而全面，资料新。

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目录

第1章概述1.1缺欠与缺陷1.1.1焊接缺欠与缺陷的定义1.1.2焊接缺欠与焊接缺陷的关系1.1.3焊接缺欠对接头质量的影响1.1.4焊接缺欠的分类1.1.5各种焊接缺欠的控制1.2大型焊接工程结构缺欠和事故案例1.2.1奥运国家体育场“鸟巢”钢结构焊接缺陷的防止1.2.2液化石油气球罐爆炸事故案例及防止对策1.2.3大跨度钢桥焊接结构的疲劳损伤及防止对策1.2.4铁路钢轨断裂事故分析及防止第2章焊缝外观缺欠2.1焊缝外观缺欠及质量要求2.1.1常见的外观缺欠2.1.2接头外观质量要求及缺欠分级2.1.3不同焊接工艺的外观缺欠及防止措施2.1.4焊接缺陷试样的制备2.2焊缝咬边2.2.1咬边的类型及特点2.2.2焊缝咬边对接头质量的影响2.2.3咬边的原因及防止对策2.3未熔合及未焊透2.3.1未熔合及未焊透的危害2.3.2未熔合及未焊透产生的原因2.3.3未熔合及未焊透的防止措施2.4焊缝外观缺欠分析示例2.4.1西气东输管道自动焊外观缺陷的防止2.4.2高速焊钢管焊缝凹陷和咬边分析2.4.3螺旋埋弧焊钢管的咬边及防止2.4.4高炉立缝管极电渣焊接头未熔合缺陷的防止2.4.5推土机油缸环焊缝未熔合缺陷的分析2.4.6co2垂直固定焊未熔合的原因及防止对策2.4.7加热炉油管与弯头未焊透缺陷的控制2.4.8钛合金导弹舱体未焊透缺陷的分析2.4.9安装膜式壁打底焊道未焊透的原因及防止第3章焊缝成分偏析和夹杂物3.1焊缝中的成分偏析3.1.1焊缝中成分偏析的分类3.1.2偏析产生的原因及防止措施3.1.3钢中的杂质及含量控制3.2焊缝中的非金属夹杂物3.2.1焊缝中夹杂物的分类及特征3.2.2夹杂物的分析方法3.2.3焊缝中夹杂物的防止对策3.3焊缝中偏析和夹杂物分析实例3.3.1高强钢焊缝金属中的非金属夹杂物分析3.3.2螺旋焊管焊缝夹杂物分析及防止措施3.3.3微合金钢焊缝金属中夹杂物的分析3.3.4钢板中夹杂物对高频电阻焊管质量的影响3.3.5奥氏体不锈钢焊缝组织中的偏析分析3.3.6药芯焊丝焊缝夹杂物与气孔分析3.3.7v?ti微合金钢热影响区晶内铁素体与夹杂物分析第4章焊缝中的气孔分析4.1焊缝中的气孔4.1.1焊缝中气孔的类型及特征4.1.2 缝中气孔的形成及危害4.2焊缝气孔分析方法4.2.1焊缝气孔产生的原因4.2.2影响气孔产生的因素4.2.3防止焊缝中气孔的对策4.3焊缝气孔分析实例4.3.1大型储罐气电立焊气孔缺陷分析4.3.2埋弧焊管焊缝夹珠型气孔的形成与防止措施4.3.3铝镁合金分馏塔及管道焊接气孔分析4.3.4镀锌钢板气孔的形成与防止4.3.52a12铝合金管件电子束焊的气孔缺陷分析4.3.6zq650?1转轴焊接修复的气孔问题及解决措施4.3.7预涂底漆钢板co2立向下焊气孔的消除4.3.8吊车梁t形焊缝气孔产生原因及防止对策4.3.9小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔分析第5章焊接应力与变形分析5.1焊接应力分析5.1.1焊接应力及引发的重大事故5.1.2影响焊接应力集中的因素5.1.3防止焊接应力的对策5.2焊接变形分析5.2.1焊接变形的特点及分类5.2.2影响焊接变形的因素5.2.3防止焊接变形的对策5.3防止焊接应力与变形的实例5.3.1大型油罐焊接变形的控制5.3.2三峡电站700mw转子圆盘支架焊接变形控制5.3.3奥运国家体育场“鸟巢”焊接应力和变形的控制5.3.4船用薄板焊接变形控制5.3.5大型复杂结构铝筒焊接变形控制5.3.6地铁构架侧梁焊接变形的控制5.3.7电站锅炉大板梁焊接变形的控制第6章焊接热裂纹分析6.1焊接热裂纹的分类、特征及影响因素6.1.1焊接热裂纹的分类6.1.2焊接热裂纹的特征6.1.3焊接热裂纹的影响因素6.2焊接热裂纹分析方法及防止对策6.2.1焊接热裂纹分析方法6.2.2焊接热裂纹分析的依据6.2.3焊接热裂纹和再热裂纹试验方法6.2.4焊接热裂纹试样的切取和制备6.2.5焊接热裂纹和再热裂纹防止对策6.3焊接热裂纹分析实例6.3.1大庆30万吨乙烯工程9ni钢球罐焊接液化裂纹分析6.3.2核电站波动管对接焊缝微裂纹分析6.3.3东海大桥钢箱梁焊缝热裂纹的分析及解决措施6.3.4高锰钢与低合金钢焊接热裂纹的防止对策6.3.5奥氏体不锈钢管道焊接热裂纹缺陷的模拟6.3.6gh600波纹管与0cr18ni9接管氩弧焊的热裂纹分析6.3.7双面螺旋埋弧焊裂纹产生原因及预防对策6.3.8火电站珠光体耐热钢焊接再热裂纹的防止对策第7章焊接冷裂纹分析7.1焊接冷裂纹的特点及影响因素7.1.1焊接冷裂纹的特点及分类7.1.2焊接冷裂纹的形态特征7.1.3焊接冷裂纹的影响因素7.2焊接冷裂纹分析方法及防止对策7.2.1焊接冷裂纹试样的选取7.2.2焊接冷裂纹的宏观分析7.2.3焊接冷裂纹的微观分析7.2.4焊接熔合区裂纹起源与扩展分析7.2.5焊接冷裂纹的防止对策7.3焊接冷裂纹分析与防止的实例7.3.1大厚度异种钢焊接裂纹原因分析及对策7.3.2球罐类大型焊接容器裂纹和失效分析7.3.3船舶高强钢结构低温环境下焊接冷裂纹的防止7.3.4超高强钢鱼雷壳体焊接裂纹的防止7.3.5西气东输x80管线钢的焊接冷裂纹分析7.3.6液压支架用q550+q690高强钢焊接裂纹分析7.3.7汽轮机主蒸汽线cr5mo钢管焊接裂纹分析7.3.8龙滩电站蜗壳排水阀阀座焊接裂纹分析及对策7.3.9三峡工程泄洪深孔流道钢衬裂纹分析及处理第8章焊接结构断裂分析8.1焊接结构的断裂及强韧性匹配8.1.1焊接钢结构破断事故8.1.2高强钢焊缝的强韧性匹配8.1.3高强钢焊缝韧性的判据8.1.4焊接结构的应力集中与断裂特征8.2断裂分析的思路与方法8.2.1断裂分析的方法、步骤与内容8.2.2焊接结构失效分析的实验技术8.3焊接断口分析8.3.1焊接断口的分类及特征8.3.2焊接断口的分析方法8.3.3断口试样的选取和制备8.3.4焊接断口的宏观和微观分析8.4焊接结构断裂分析实例8.4.1高速列车运行条件下大跨度钢桥焊接断裂分析8.4.2厚壁压力容器断裂事故分析（焊接工艺不当造成的失效）8.4.3水泥回转窑筒体脆性断裂失效分析8.4.4高强度管线钢焊接接头的断裂韧性分析8.4.5煤矿用钻杆断裂原因分析及防止对策8.4.6客车后桥壳断裂的分析和改进措施8.4.7汽车大梁（车架）断裂分析及修复措施8.4.8电铲斗杆断裂分析及修复工艺8.4.9环境加速奥氏体钢焊接结构失效的例子第9章焊接缺陷的检验9.1焊接缺陷检验的依据与方法9.1.1产品质量检验的依据9.1.2焊接检验方法分类9.2外部（宏观）焊接缺陷的检验9.2.1几何偏差缺欠9.2.2不连续性缺欠9.3焊接内在缺陷的检验方法9.3.1射线探伤检测（rt）9.3.2超声波检测（ut）9.3.3磁粉及渗透检验9.3.4焊接接头金相和电镜检测9.4工程中焊接缺陷检验示例9.4.15万立方米液化天然气储罐9％ni钢的焊接质量检验9.4.2天然气长输管线钢的焊接质量检验9.4.3锅炉压力容器换热器的射线检测9.4.4核反应堆容器的超声波检测9.4.5双相不锈钢的焊接性能检验参考文献

封面

书名:焊接缺陷分析与对策-第二版

作者:李亚江

页数:366

定价:¥88.0

出版社:化学工业出版社

出版日期:2014-02-01

ISBN:9787122182746

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