机械加工技师手册

内容简介

[

　　《机械加工技师手册》按照机械加工相关职业技能标准对技师的基本要求，以机械加工技能和工艺为主线，注重针对性和实用性，采用国家*新标准对相关内容进行编写。主要内容包括：金属切削机床加工技术、金属切削加工条件的合理选择、钳工技术、机床夹具、常用量具与检测技术、数控机床加工及特种加工技术、机械加工工艺规程的编制。

　　《机械加工技师手册》可供企业技术人员和一线操作人员参考使用，也可作为各类院校机械类专业师生的参考用书。

]

目录

前言第1章 金属切削机床加工技术1.1 车削加工技术1.1.1 车削圆锥面1.车削圆锥面常用方法2.车削圆锥面质量分析1.1.2 车削螺纹1.车削螺纹进刀方法2.车削螺纹质量分析1.1.3 车削细长轴1.细长轴的特点2.车削细长轴的常用装夹方法3.车削细长轴质量分析1.1.4 车削成形面1.车削成形面常用方法2.车削球面常用方法1.2 铣削加工技术1.2.1 铣削凸轮1.铣削等速圆盘凸轮2.铣削等速圆柱凸轮3.铣削等速圆柱凸轮质量分析1.2.2 成形法铣削齿轮1.成形法铣削直齿圆柱齿轮2.成形法铣削斜齿圆柱齿轮3.成形法铣削直齿锥齿轮1.2.3 铣削齿式离合器1.铣削矩形齿离合器2.铣削尖齿和锯齿离合器3.铣削梯形齿离合器4.铣削离合器质量分析1.2.4 铣削圆柱直齿刀具刀齿1.用单角铣刀铣削加工圆柱直齿刀具刀齿2.用双角铣刀铣削圆柱直齿刀具刀齿1.2.5 铣削质量分析1.3 磨削加工技术1.3.1 磨削基本表面1.磨削外圆面2.磨削内圆面3.磨削平面4.磨削成形面1.3.2 磨削特殊件1.磨削细长轴2.磨削薄片工件3.磨削螺纹1.4 其他金属切削机床加工技术1.4.1 刨削加工技术1.刨削常用方法2.精刨质量分析1.4.2 插削加工技术1.插削常用方法2.插削键槽质量分析1.4.3 镗削加工技术1.镗削孔的方法2.镗削其他表面3.镗削质量分析第2章 金属切削加工条件的合理选择2.1 刀具的选择2.1.1 刀具材料的选择1.常用刀具材料的种类及用途2.常用高速钢牌号、特性和用途3.硬质合金牌号、特性和用途2.1.2 刀具切削部分几何参数的选择1.车刀2.铣刀3.刨刀与插刀4.齿轮刀具5.钻头2.2 磨具的选择2.2.1 普通磨料磨具的选择1.普通磨料的选择2.普通磨料磨具其他性能参数的选择3.普通磨具形状及尺寸的选择4.普通磨具的标记2.2.2 超硬磨料磨具的选择1.超硬磨料种类代号及适用范围2.超硬磨料粒度3.超硬磨料磨具其他参数指标4.超硬磨料磨具结构及尺寸5.超硬磨料磨具的标记2.3 切削用量与磨削用量的选择2.3.1 切削用量的选择1.切削用量选择的原则2.常用切削用量2.3.2 切削用量选择实例1.车削用量的选择实例2.铣削用量的选择实例2.3.3 磨削用量的选择1.磨削用量参数2.磨削用量的选择2.4 切削液的选择1.切削液的作用2.切削液的种类3.切削液的选用和加注4.使用切削液问题的分析及解决方法第3章 钳工技术3.1 钳工基本操作3.1.1 划线1.划线工具2.基本划线方法3.划线基准的选择4.划线步骤5.划线产生废品的原因及解决方法3.1.2 孔的加工1.钻孔2.铰孔3.1.3 锉削1.锉刀的选择2.锉削基本加工方法3.锉削常见缺陷及解决方法3.1.4 錾削1.錾子2.錾削基本加工方法3.錾削注意事项3.1.5 锯削1.锯条的选择与安装2.锯削基本加工方法3.锯削常见缺陷及解决方法3.1.6 刮削1.刮刀的种类及用途2.刮削基本方法3.刮削常见缺陷及解决方法3.1.7 矫正与弯形1.矫正2.弯形3.矫正与弯形常见缺陷及解决方法3.2 钳工装配3.2.1 装配的基本原则和工艺过程1.装配的基本原则2.装配的工艺过程3.2.2 常用零件的装配方法1.铆接2.螺纹联接3.销的装配4.过盈配合的装配3.2.3 典型部件的装配1.轴承的装配2.带传动的装配3.齿轮传动装置的装配3.3 钳工修理3.3.1 拆卸技术1.拆卸前的准备工作2.常用拆卸方法3.销联接及螺纹联接的拆卸3.3.2 常用的修复方法1.机械修复法2.金属扣合法3.焊接法第4章 机床夹具4.1 概述1.机床夹具的分类与作用2.机床夹具的组成及功用3.机床夹具的选择4.2 工件的定位及定位元件4.2.1 工件的定位原理和种类1.工件的定位原理2.工件定位的种类3.常见加工方式应限制的自由度4.2.2 常用定位元件及限制自由度1.常用定位元件2.常用定位元件及组合使用可限制自由度4.3 常用夹紧装置4.3.1 夹紧装置基本要求及组成1.夹紧装置基本要求2.夹紧装置的组成4.3.2 夹紧力的确定1.夹紧力方向的确定2.夹紧力作用点的选择3.夹紧力大小的确定4.3.3 夹紧装置1.常用刚性夹紧装置2.常用弹性夹紧装置3.典型联动夹紧装置4.4 常用机床夹具4.4.1 车床夹具1.车床夹具的特点2.常用通用车床夹具3.车床专用夹具4.4.2 铣床夹具1.铣床夹具的特点2.常用铣床通用夹具3.铣床专用夹具4.4.3 磨床夹具1.磨床通用夹具2.修整砂轮夹具4.4.4 钻床夹具1.钻床夹具的特点2.钻床专用夹具的种类4.4.5 镗床夹具1.镗床夹具的特点2.镗床专用夹具4.4.6 其他类型机床夹具1.组合夹具2.成组夹具3.通用可调夹具4.数控机床夹具第5章 常用量具与检测技术5.1 检测程序与量具的选择5.1.1 检测的一般程序及检测方法1.检测的一般程序2.检测的方法5.1.2 量具的分类与选择1.量具的分类2.量具的选择5.2 常用量具及使用5.2.1 标准量具1.量块2.表面粗糙度比较样块3.直角尺5.2.2 专用量具1.量规2.塞尺3.半径样板4.螺纹样板5.2.3 通用量具1.钢直尺2.卡钳3.游标量具4.游标万能角度尺5.千分尺6.机械式测微仪7.水平仪5.3 常规检测技术5.3.1 几何公差的检测1.几何公差检测原则2.检测方案的选择5.3.2 表面粗糙度的检测1.目测法2.比较法3.光切法4.干涉法5.扫描法6.印模法7.激光测微仪检测法5.4 常见表面的测量5.4.1 螺纹的测量1.螺纹的测量方法2.量针法测量外螺纹中径5.4.2 丝杠的测量1.丝杠的静态测量2.丝杠的动态测量5.4.3 圆柱齿轮的测量1.圆柱齿轮的综合测量2.圆柱齿轮的单项测量第6章 数控机床加工及特种加工技术6.1 数控加工技术6.1.1 数控机床基本概念1.数控机床的工作原理2.数控机床的组成3.数控机床的加工特点4.数控机床加工适用范围5.数控机床的分类6.1.2 数控加工编程基础1.数控机床的坐标系2.数控加工基本过程3.数控编程的种类4.数控系统的主要功能5.数控加工程序格式6.1.3 数控加工中的对刀1.数控加工对刀的基本概念2.卧式数控车削加工对刀3.立式数控铣削及加工中心对刀6.2 特种加工技术6.2.1 电火花成形加工1.电火花成形加工原理与特点2.电火花成形机床3.电火花成形加工工艺规律4.电火花成形加工工艺方法6.2.2 电火花线切割加工1.电火花线切割加工原理与特点2.电火花线切割机床3.电火花线切割加工工艺6.2.3 电解加工1.电解加工原理和特点2.电解加工机床3.电解加工工艺6.2.4 超声加工1.超声加工原理和特点2.超声加工设备及工具3.超声加工工艺6.2.5 激光加工1.激光加工的原理和特点2.激光加工设备3.激光加工工艺第7章 机械加工工艺规程的编制7.1 机械加工工艺规程编制基础7.1.1 机械加工工艺文件的选择1.机械加工工艺规程的作用2.机械加工工艺文件种类的选择3.机械加工工艺文件格式7.1.2 机械加工工艺规程编制步骤和原则1.编制机械加工工艺规程的步骤2.编制机械加工工艺规程的原则7.1.3 工序设计1.工序图的绘制2.工序尺寸及公差确定3.工艺尺寸链计算7.2 编制机械加工工艺规程的常用技术资料7.2.1 机械加工经济精度和典型表面加工方案1.机械加工尺寸经济精度2.各种加工方法所能达到的几何经济精度3.各种机床加工的几何经济精度4.各种加工方法的经济表面粗糙度值5.典型表面加工方案7.2.2 定位、夹紧和装置符号1.定位、夹紧和装置符号的使用说明2.定位、夹紧和装置符号的标注方法3.定位、夹紧符号和装置符号综合标注实例7.2.3 机械加工余量1.毛坯的种类与加工余量2.工序间的机械加工余量7.2.4 单件工时定额的确定1.单件工时定额的组成2.单件工时定额的计算7.3 典型零件机械加工工艺7.3.1 变速箱箱体1.工艺分析2.铸件锻件图3.机械加工工艺过程卡7.3.2 密封套1.工艺分析2.铸件锻件图3.机械加工工艺过程卡7.3.3 齿轮1.工艺分析2.铸件锻件图3.机械加工工艺过程卡7.3.4 弧形支架零件1.工艺分析2.锻件图3.机械加工工艺过程卡参考文献

封面

书名:机械加工技师手册

作者:王雁彬　主编

页数:571

定价:¥48.0

出版社:机械工业出版社

出版日期:2013-06-01

ISBN:9787111416647

PDF电子书大小:98MB 高清扫描完整版