热处理手册-工艺基础-第4版-修订本

节选

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《热处理手册(1工艺基础第4版修订本)》是一部热处理专业的综合工具书,是第4版的修订本,共4卷。本卷是第1卷,共11章,内容包括基础资料、金属热处理的加热、金属热处理的冷却、钢铁件的整体热处理、表面加热热处理、化学热处理、形变热处理、非铁金属的热处理、铁基粉末冶金件及硬质合金的热处理、功能合金的热处理、其他热处理技术。本书由徐跃明、黄国靖主编。

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本书特色

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　　本手册是一部热处理专业的综合工具书，是第4版的修订本，共4卷。本卷是第1卷，共11章，内容包括基础资料、金属热处理的加热、金属热处理的冷却、钢铁件的整体热处理、表面加热热处理、化学热处理、形变热处理、非铁金属的热处理、铁基粉末冶金件及硬质合金的热处理、功能合金的热处理、其他热处理技术。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写，具有一定的权威性；内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。

　　本手册可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研人员、设计人员、相关专业的在校师生参考。

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目录

第4版前言第1章基础资料11.1金属热处理工艺分类及代号11.1.1基础分类11.1.2附加分类11.1.3常用热处理工艺及代号11.2合金相图31.2.1铁碳系合金相图31.2.2其他铁基合金相图81.2.3铝基、铜基及钛基合金相图111.3现行热处理标准题录14参考文献17第2章金属热处理的加热182.1金属和合金相变过程中的元素扩散182.1.1扩散的一般规律182.1.2碳在钢中的扩散182.2钢的加热转变192.2.1珠光体—奥氏体转变192.2.2铁素体—珠光体向奥氏体的等温转变202.2.3连续加热时的奥氏体形成过程222.2.4钢加热时的奥氏体晶粒长大242.2.5过热和过烧252.2.6钢的晶粒度对性能的影响262.2.7奥氏体晶粒度的显示和测定262.3加热介质和金属与介质的作用282.3.1加热介质分类282.3.2金属在各种介质中加热时的行为292.4加热计算公式及常用图表392.4.1影响加热速度的因素392.4.2钢件加热时间的经验计算法402.4.3从节能角度考虑的加热时间计算法412.5加热节能措施442.5.1加热设备的节能442.5.2加热工艺措施节能462.5.3合理的生产管理492.6可控气氛492.6.1分类及用途492.6.2制备方法572.6.3炉气控制原理762.6.4炉气检测方法802.7加热熔盐和流态床842.7.1加热熔盐的成分及用途842.7.2盐浴的脱氧及脱氧剂892.7.3长效盐922.7.4流态床加热的特点932.8真空中的加热952.8.1金属在真空中加热时的行为952.8.2金属在真空中的加热速度96参考文献97第3章金属热处理的冷却983.1钢的过冷奥氏体转变983.1.1过冷奥氏体的高温分解983.1.2马氏体转变与马氏体1003.1.3贝氏体转变与贝氏体1053.1.4过冷奥氏体等温分解转变动力学1083.2钢件热处理的冷却过程1123.2.1热处理的各种冷却方式1123.2.2钢冷却时的内应力1133.2.3淬火裂纹1153.2.4淬火畸变1173.3淬火冷却介质1193.3.1淬火冷却介质应具备的特性及其分类1193.3.2淬火冷却介质冷却特性的评价方法1203.3.3常用淬火冷却介质及冷却方式1273.4淬火冷却过程的计算机模拟1393.4.1导热计算1393.4.2相变量的计算1393.4.3应力场分析1413.4.4复杂淬火操作的模拟以及非线性处理1413.4.5借助于计算机模拟进行热处理虚拟生产141参考文献142第4章钢铁件的整体热处理1434.1钢的热处理1434.1.1钢的退火与正火1434.1.2钢的淬火1494.1.3钢的回火1664.1.4钢的感应穿透加热调质1734.2铸铁的热处理1754.2.1铸铁的分类和应用1754.2.2铸铁热处理基础1794.2.3白口铸铁的热处理1864.2.4灰铸铁的热处理1884.2.5球墨铸铁的热处理1954.2.6可锻铸铁的热处理208参考文献213第5章表面加热热处理2145.1感应加热热处理2145.1.1感应加热原理2145.1.2钢件感应加热时的相变特点2175.1.3感应器2215.1.4感应淬火工艺2355.1.5超高频脉冲和大功率脉冲感应淬火2495.1.6感应淬火件的回火2515.1.7感应淬火常见的质量问题及返修2515.2火焰淬火2525.2.1火焰加热方法2525.2.2火焰喷嘴和燃料气2535.2.3火焰淬火工艺规范2575.3激光、电子束热处理2605.3.1激光热处理的特点2605.3.2电子束热处理的特点2625.3.3表面相变硬化2625.3.4表面熔化快速凝固硬化2715.3.5表面合金化和熔覆2745.3.6激光热处理设备2765.4其他表面热处理方式2785.4.1接触电阻加热表面淬火2785.4.2电解液加热表面淬火2795.4.3浴炉加热表面淬火279参考文献280第6章化学热处理2816.1钢的渗碳2826.1.1渗碳原理2826.1.2渗碳方法2846.1.3渗碳用钢及渗碳后的热处理2966.1.4渗碳层的组织和性能2986.1.5渗碳件质量检查、常见缺陷及防止措施3006.2钢的碳氮共渗3016.2.1概述3016.2.2气体碳氮共渗3026.2.3其他碳氮共渗方法3046.2.4碳氮共渗用钢及共渗后的热处理3056.2.5碳氮共渗层的组织和性能3086.2.6碳氮共渗工件质量检查与常见缺陷及防止措施3096.3渗氮及以氮为主的共渗3106.3.1渗氮3106.3.2氮碳共渗3266.3.3氧氮共渗3316.3.4硫氮共渗3316.3.5硫氮碳共渗3336.4渗金属及碳氮之外的非金属3346.4.1渗硼3346.4.2渗铝3376.4.3渗锌3406.4.4渗铬3426.4.5熔盐碳化物覆层工艺3456.4.6渗硫3476.4.7渗硅、钛、铌、钒、锰3476.4.8多元共渗与复合渗3476.5离子化学热处理3526.5.1离子化学热处理基础3526.5.2离子渗氮3556.5.3离子氮碳共渗3646.5.4离子渗碳及碳氮共渗3666.5.5离子渗硫及含硫介质的多元共渗3686.5.6离子渗硼3716.5.7离子渗金属3726.6气相沉积与离子注入技术3736.6.1气相沉积技术3736.6.2离子注入技术388参考文献395第7章形变热处理3967.1概述3967.2低温形变热处理3987.2.1低温形变热处理工艺3987.2.2钢低温形变热处理的组织变化4017.2.3钢低温形变热处理后的力学性能4037.2.4其他低温形变热处理4097.3高温形变热处理4157.3.1高温形变热处理工艺4157.3.2钢高温形变淬火的组织变化4187.3.3钢高温形变热处理后的力学性能4207.3.4钢的锻热淬火4267.3.5控制轧制4297.3.6非调质钢4317.4表面形变热处理4317.4.1表面高温形变淬火4317.4.2预冷形变表面形变热处理4337.4.3表面形变时效4347.5形变化学热处理4347.5.1形变对扩散过程的影响4347.5.2钢件化学热处理后的冷形变4357.5.3钢件化学热处理后的表面高温形变淬火4367.5.4钢件晶粒多边化处理后的化学热处理436参考文献437第8章非铁金属的热处理4388.1铜及铜合金的热处理4388.1.1铜及铜合金的性能及用途4388.1.2铜及铜合金的热处理概述4488.1.3黄铜的热处理4498.1.4青铜的热处理4518.1.5白铜及其热处理4588.2铝及铝合金的热处理4608.2.1纯铝的特性4608.2.2铝合金的分类4618.2.3变形铝合金4618.2.4铸造铝合金4658.2.5变形铝合金的退火4658.2.6变形铝合金的固溶处理与时效4708.2.7其他热处理4798.2.8变形铝合金加工及热处理状态代号4828.2.9铸造铝合金的热处理4858.2.10铝合金的热处理缺陷4878.3镁合金的热处理4908.3.1镁及镁合金4908.3.2镁合金热处理的主要类别4938.3.3热处理设备和操作4968.3.4热处理缺陷及防止方法4968.3.5镁合金热处理安全技术4978.4钛及钛合金的热处理4978.4.1钛合金中的合金元素4998.4.2工业纯钛及钛合金的分类4998.4.3钛合金中的不平衡相变5048.4.4钛合金的热处理5108.4.5影响钛合金热处理质量的因素5158.5高温合金的热处理5158.5.1高温合金的分类和牌号表示法5158.5.2高温合金中的合金化元素及其作用5168.5.3高温合金强化机制简介5168.5.4高温合金的热处理5178.6贵金属及其合金的热处理5268.6.1贵金属及其合金的应用范围5268.6.2贵金属基合金的热处理538参考文献546第9章铁基粉末冶金件及硬质合金的热处理5479.1概论5479.1.1粉末冶金的应用范围5479.1.2粉末冶金方法5479.1.3粉末冶金材料的分类5479.2铁基粉末冶金件及其热处理5529.2.1铁基粉末冶金材料的分类5539.2.2铁基粉末冶金材料的标记方法5539.2.3铁基粉末冶金件的制造工艺流程5539.2.4粉末冶金用铁和铁合金粉末5539.2.5烧结铁、钢粉末冶金件的性能5569.2.6提高铁基粉末冶金件性能的方法5569.2.7铁基粉末冶金件的应用5589.2.8铁基粉末冶金件的热处理5609.2.9国外铁基粉末冶金件的牌号、成分和性能5759.3钢结硬质合金及其热处理5829.3.1钢结硬质合金的特点、牌号、性能和用途5829.3.2钢结硬质合金的热处理5849.3.3钢结硬质合金的组织与性能5869.4粉末高速钢及其热处理5919.4.1粉末高速钢类别和性能5919.4.2热等静压和热挤压粉末高速钢5929.5硬质合金及其热处理5939.5.1硬质合金的分类和用途5939.5.2影响硬质合金性能的因素5949.5.3硬质合金的牌号、性能和用途5959.5.4硬质合金的热处理5979.5.5国外硬质合金牌号、性能及用途599参考文献601第10章功能合金的热处理60210.1电性合金及其热处理60210.1.1金属的导电性60210.1.2导电合金60510.1.3电阻合金62110.2磁性合金的热处理63310.2.1金属磁性的物理基础63310.2.2软磁合金的热处理63610.2.3永磁合金的热处理64910.3膨胀合金的热处理66710.3.1金属的热膨胀特性66710.3.2低膨胀合金的热处理66910.3.3铁磁性定膨胀合金的热处理67610.3.4无磁性定膨胀合金的热处理68410.3.5高膨胀合金的热处理68810.4弹性合金的热处理69110.4.1金属的弹性性能69110.4.2高弹性合金的热处理69410.4.3恒弹性合金的热处理71610.5形状记忆合金及其定形热处理72410.5.1超弹性和形状记忆效应72510.5.2钛镍形状记忆合金72910.5.3铜基形状记忆合金73910.5.4形状记忆合金的应用747参考文献754第11章其他热处理技术75511.1磁场热处理75511.1.1磁场对材料固态相变的影响75511.1.2磁场热处理对材料性能的影响及应用75711.1.3磁场淬火设备及存在的问题75911.2强烈淬火75911.2.1强烈淬火原理75911.2.2强烈淬火对钢组织性能的影响及其应用76111.2.3强烈淬火设备76211.3微弧氧化76311.3.1微弧氧化的发展过程76311.3.2微弧氧化基本原理76311.3.3微弧氧化工艺及其装置76511.3.4微弧氧化的应用实例765参考文献769第1章绪论11.1热处理设备分类11.1.1热处理主要设备11.1.2热处理辅助设备11.2热处理炉的分类、特性和编号21.2.1热处理炉的分类21.2.2热处理炉的主要特性21.2.3热处理炉的编号31.3加热装置的类别和特性41.3.1感应加热装置41.3.2火焰加热装置41.3.3接触电阻加热装置51.3.4直接电阻加热装置51.3.5电解液加热装置51.3.6等离子加热装置51.3.7激光加热装置51.3.8电子束加热装置51.4气相沉积装置的类别和特性51.4.1气相沉积装置51.4.2离子束装置51.5热处理设备的技术经济指标61.6热处理设备设计的一般程序和基本要求71.6.1设计的初始资料71.6.2热处理设备设计的基本内容和步骤71.7热处理电热设备设计的一般要求81.7.1电热设备设计通用性技术要求81.7.2电阻炉的设计要求9第2章热处理设备常用材料及基础构件102.1耐火材料102.1.1耐火材料的主要性能102.1.2常用的耐火制品102.1.3不定形耐火材料232.1.4耐火纤维302.2隔热材料322.2.1硅藻土及其制品322.2.2石棉制品322.2.3矿渣棉及其制品332.2.4蛭石及其制品342.2.5岩棉制品342.2.6膨胀珍珠岩制品342.2.7硅酸钙绝热板342.2.8纳米绝热材料352.3耐热金属材料362.3.1耐热钢362.3.2耐热铸钢及合金432.3.3耐热铸铁452.4电热材料及基础构件462.4.1金属电热元件462.4.2非金属电热元件592.4.3红外电热元件772.4.4管状电热元件792.4.5辐射管822.5常用设备和仪表862.5.1通风机862.5.2泵1062.5.3真空泵1082.5.4阀门1202.5.5真空阀1222.5.6流速、流量计1272.5.7压力测量仪表127参考文献130第3章热处理电阻炉1313.1热处理电阻炉选择与设计内容1313.2热处理电阻炉炉体结构1313.2.1炉架和炉壳1313.2.2炉衬1313.2.3炉口装置1333.3热处理电阻炉功率计算1343.3.1间歇式炉功率计算1343.3.2连续式热处理炉的功率计算1383.4普通间歇式箱式电阻炉1383.4.1炉型种类及用途1383.4.2炉子结构及特性1393.5台车炉1403.5.1炉型种类及用途1403.5.2炉子结构1403.6rj系列自然对流井式电阻炉1413.6.1炉型种类及用途1413.6.2炉子结构及特性1413.7强迫对流箱式电阻炉1433.7.1炉型种类及用途1433.7.2炉子结构及特性1473.7.3气体流量计算1473.8强迫对流井式电阻炉1483.8.1炉型种类及用途1483.8.2炉子结构及特性1483.9井式渗碳炉和渗氮炉1493.9.1炉型种类及用途1493.9.2炉子结构及特性1513.10罩式炉1533.10.1炉型种类及用途1533.10.2炉子结构及特性1533.10.3罩式炉功率分配1553.11密封箱式炉1553.11.1炉型种类及用途1553.11.2炉子结构及特性1583.11.3密封箱式炉生产线1603.11.4炉内导轨1613.12转筒式炉1613.12.1转筒式炉的特点及用途1613.12.2转筒式炉的结构1623.13推杆式连续热处理炉及其生产线1623.13.1推杆式炉的特点及用途1623.13.2推杆式渗碳炉及其生产线1623.13.3推杆式渗氮炉及其生产线1643.13.4推杆式普通热处理炉1663.13.5推杆式炉的结构1663.13.6三室推杆式气体渗碳炉1683.14输送带式炉及其生产线1703.14.1输送带式炉的特点及用途1703.14.2dm型网带式炉1703.14.3tcn型网带式炉1713.14.4无罐输送带式炉1713.14.5网带式炉的基本结构1723.14.6链板式炉1733.15振底式炉1743.15.1振底式炉的特点及用途1743.15.2气动振底式炉1743.15.3机械式振底炉1773.15.4电磁振底炉1783.16辊底式炉1803.16.1辊底式炉的特点及用途1803.16.2炉型结构1803.16.3辊子1813.16.4辊底式炉炉膛结构1823.17转底式炉1833.17.1转底式炉的特点及用途1833.17.2炉型结构1833.17.3转底式炉的主要结构组成1843.18滚筒式(鼓形)炉1863.18.1滚筒式炉的特点及用途1863.18.2滚筒式炉结构1863.19步进式和摆动步进式炉1873.19.1步进式炉的特点及用途1873.19.2摆动步进式炉及生产线1873.20牵引式炉1883.20.1牵引式炉的特点及用途1883.20.2钢丝固溶处理、淬火炉及生产线1883.20.3牵引式钢丝等温淬火炉及生产线1883.20.4双金属锯带热处理生产线189参考文献190第4章热处理浴炉及流态粒子炉1924.1浴炉的特点和种类1924.1.1浴炉的特点1924.1.2按浴液分类的浴炉1924.1.3按加热方式分类的浴炉1924.1.4浴炉的品种代号1934.1.5浴炉的热工性能1934.2低温浴炉1944.2.1结构形式1944.2.2浴液需要量1944.2.3浴槽1944.2.4浴炉功率计算1954.2.5加热装置1964.2.6浴剂搅拌1974.2.7浴剂冷却1974.2.8浴槽的清理1974.2.9硝盐浴炉安全防护1974.2.10低温浴炉示例1974.3外部电加热中温浴炉1984.3.1结构形式1984.3.2浴槽1984.3.3炉子功率1984.3.4加热装置1994.3.5炉型示例1994.4燃料加热中温浴炉2004.4.1结构形式2004.4.2燃烧装置2004.4.3炉子功率2004.4.4燃料加热浴炉示例2014.5插入式电极盐浴炉2014.5.1结构形式2014.5.2浴槽2024.5.3电极盐浴炉的功率2034.5.4插入式电极布置2034.5.5电极材料及结构2044.5.6电极设计参数2054.6埋入式电极盐浴炉2054.6.1结构形式2054.6.2埋入式电极盐浴炉炉膛尺寸(浴槽内尺寸)2054.6.3埋入式电极盐浴炉浴槽结构2054.6.4埋入式电极盐浴炉钢板槽2064.6.5埋入式电极盐浴炉的功率2064.6.6埋入式盐浴炉的电极形式和布置2074.6.7电极冷却装置2094.6.8电极盐浴炉示例2094.6.9电极盐浴炉的启动2114.6.10盐浴炉的变压器2124.6.11电极盐浴炉汇流板2144.7盐浴炉排烟装置2154.8盐浴炉设备机械化与自动化2154.8.1盐浴炉用的工件运送机构2154.8.2回转式盐浴炉生产线2164.9浴炉的使用、维修及安全操作2174.10流态粒子炉2174.10.1流态粒子炉技术性能2174.10.2流态粒子炉工作原理2194.10.3流态粒子炉的基本类型2214.10.4流态粒子炉的应用225参考文献226第5章真空与等离子热处理炉2275.1真空热处理炉2275.1.1真空热处理炉的基本类型2275.1.2真空热处理炉的结构与设计2305.1.3真空系统2395.1.4真空测量与供气2425.1.5真空热处理炉的性能考核与使用维修2475.1.6真空热处理炉实例2495.2等离子热处理炉2715.2.1等离子热处理炉的基本类型2715.2.2等离子热处理炉的主要构件2725.2.3等离子热处理炉的电源及控制系统2765.2.4等离子热处理炉实例2835.2.5等离子热处理炉的性能考核与使用维修289参考文献293第6章热处理燃料炉2946.1燃料炉概述2946.1.1常用燃料炉分类2946.1.2燃料炉炉型选择2946.2炉用燃料及燃烧计算2966.2.1燃料分类2966.2.2燃料燃烧计算3046.2.3燃料换算3056.3燃料炉设计与计算3076.3.1常用燃料炉设计3076.3.2燃料消耗量计算3266.3.3炉架设计与计算3276.3.4炉衬设计3306.4燃料炉附属设备3386.4.1燃烧装置3386.4.2预热器3506.4.3管道设计3556.4.4炉用机械3606.5排烟系统3706.5.1烟道布置及设计要求3706.5.2烟道阻力计算3716.5.3烟囱设计3766.6燃料炉的运行3776.6.1烘炉3776.6.2燃料炉操作规程3786.6.3燃料炉的调节379参考文献381第7章热处理感应加热及火焰加热装置3827.1感应加热电源3827.1.1概况3827.1.2晶闸管(scr)中频感应加热电源3837.1.3mosfet和igbt固态感应加热电源3917.1.4真空管(电子管)高频感应加热电源4017.1.5工频感应加热装置4067.2感应淬火机床4107.2.1感应淬火机床分类4107.2.2感应淬火机床的基本结构4107.2.3感应淬火机床的选择要求4127.2.4感应淬火机床中常用的机械、电气部件4127.2.5感应淬火机床常用的数控系统4137.2.6感应淬火机床实例4137.3火焰表面加热装置4307.3.1乙炔4307.3.2气瓶与管道4347.3.3火焰加热用工具与阀类4367.3.4火焰淬火机床441参考文献443第8章表面改性热处理设备4458.1激光表面热处理装置4458.1.1激光表面热处理装置的构成4458.1.2激光热处理装置实例4528.1.3激光加工的安全防护措施4538.2电子束表面改性装置4548.2.1电子束表面改性装置的进展4548.2.2电子束热处理装置组成4568.3气相沉积装置4608.3.1化学气相沉积装置4608.3.2等离子体辅助化学气相沉积装置4628.3.3等离子体增强化学气相沉积4638.3.4物理气相沉积4658.3.5沉积金刚石薄膜的技术474参考文献474第9章热处理冷却设备4769.1淬火冷却设备的作用与要求4769.2淬火冷却设备的分类4769.2.1按冷却工艺方法分类4769.2.2按介质分类4769.3浸液式淬火冷却设备（淬火槽）设计4779.3.1设计准则4779.3.2淬火冷却介质需要量计算4779.3.3淬火槽的搅拌4789.4几种常见淬火槽的结构形式4869.4.1普通型间歇作业淬火槽4869.4.2深井式或大直径淬火槽4879.4.3连续作业淬火槽4889.4.4可相对移动的淬火槽4909.5淬火冷却介质的加热4909.6淬火冷却介质的冷却4909.6.1冷却方法4909.6.2冷却系统的设计4929.7淬火槽输送机械4959.7.1淬火槽输送机械的作用4959.7.2间歇作业淬火槽提升机械4959.7.3连续作业淬火槽输送机械4969.7.4升降、转位式淬火机械4979.8去除淬火槽氧化皮的装置4999.9淬火槽排烟装置与烟气净化4999.9.1排烟装置4999.9.2油烟净化装置5009.10淬火冷却过程的控制装置5019.10.1淬火冷却过程的控制参数5019.10.2淬火槽的控制装置5019.11淬火槽冷却能力的测定5049.11.1动态下淬火冷却介质冷却曲线的测定5049.11.2淬火槽冷却能力的连续监测5059.12淬火油槽的防火5069.12.1淬火油槽发生火灾的原因5069.12.2预防火灾的措施5069.13淬火压床和淬火机5079.13.1淬火压床和淬火机的作用5079.13.2轴类淬火机5079.13.3大型环状零件淬火机5079.13.4齿轮淬火压床5079.13.5板件淬火压床5099.13.6钢板弹簧淬火机5099.14喷射式淬火冷却装置5109.14.1喷液淬火冷却装置5109.14.2气体淬火冷却装置5129.14.3喷雾淬火冷却装置5129.15冷处理设备5139.15.1制冷原理5139.15.2制冷剂5139.15.3常用冷处理装置5139.15.4低温低压箱冷处理装置5149.15.5深冷处理设备5149.15.6冷处理负荷和安全要求516参考文献516第10章热处理辅助设备51710.1可控气氛发生装置51710.1.1吸热式气氛发生装置51710.1.2放热式气氛发生装置52610.1.3工业氮制备装置53210.1.4其他气氛发生装置53810.1.5气体净化装置54410.1.6可控气氛经济指标对比55010.2清洗设备55110.2.1一般清洗机55110.2.2超声波清洗设备55410.2.3脱脂炉清洗设备55510.2.4真空清洗设备55710.2.5环保溶剂型真空清洗机55810.3清理及强化设备56010.3.1机械式抛丸设备56010.3.2抛丸强化设备56510.3.3喷丸及喷砂设备56710.3.4液体喷砂清理设备56710.4矫直(校直)设备56910.5起重运输设备57410.6热处理夹具57410.6.1热处理夹具设计要求57410.6.2热处理夹具设计实例57410.6.3热处理夹具材料577参考文献585第11章热处理生产过程控制58611.1热处理生产过程控制系统58611.1.1热处理生产自动控制装置的基本组成58611.1.2热处理生产过程控制的结构58611.2温度控制58711.2.1温度传感器58711.2.2温度显示与调节仪表59911.2.3温度控制执行器60511.2.4热处理温度控制方法61511.3热处理气氛控制62311.3.1热处理气氛控制系统特点62311.3.2气氛传感器62511.3.3气氛调节控制仪63011.3.4气氛控制执行器63111.3.5渗碳工艺过程控制63111.3.6渗氮工艺过程控制63711.4热处理过程真空控制63911.4.1热处理真空度的选择63911.4.2真空泵63911.5冷却过程控制64211.5.1新型设备控制系统的设计要求64311.5.2控制系统的结构组成与功能实现64411.5.3控制软件与功能实现64511.5.4智能控制系统的特点64611.6热处理生产过程控制64711.6.1热处理生产过程控制设备64711.6.2热处理生产过程控制的结构65011.6.3热处理生产过程控制系统发展65011.7虚拟仪器技术在热处理过程控制中的应用65211.8生产线控制示例——密封箱式渗碳炉生产线控制653参考文献655第12章热处理工艺材料65712.1热处理原料气体65712.1.1氢气65712.1.2氮气65712.1.3氨气（液氨）65712.1.4丙烷65812.1.5丁烷65812.1.6天然气65812.1.7液化石油气65812.2热处理盐浴用盐65812.2.1盐浴用原料盐65812.2.2热处理盐浴成分及用途65912.2.3盐浴校正剂66012.3化学热处理渗剂66112.3.1渗碳剂66112.3.2碳氮共渗剂66312.3.3渗氮剂66412.3.4氮碳共渗剂66512.3.5渗硫剂66612.3.6硫氮共渗及硫氮碳共渗剂66712.3.7qpq复合处理工艺用盐66712.3.8渗硅剂66812.3.9渗锌剂66912.3.10渗铝剂67012.3.11渗硼剂67112.3.12渗铬剂67212.3.13渗钒剂67512.3.14渗钛剂67512.3.15二元及多元金属共渗剂67612.3.16td超硬覆层处理剂67612.4热处理涂料67812.4.1热处理保护涂料67812.4.2化学热处理防渗涂料67912.5淬火冷却介质68112.5.1水及盐溶液68112.5.2淬火油68212.5.3聚合物淬火液68512.5.4淬火冷却介质的选择69212.5.5淬火冷却介质使用常见问题及原因693参考文献694第13章热处理节能与环境保护69613.1热处理节能的几个基本因素69613.1.1能源利用率与能耗69613.1.2热效率与加热次数69713.1.3设备负荷率与设备利用率69813.1.4生产率与产品质量69813.2热处理节能技术导则69813.2.1加热设备节能技术指标69813.2.2热处理设备节能技术措施69813.2.3热处理节能的工艺措施69913.2.4热处理节能的主要环节69913.2.5能源管理和合理利用69913.3热处理节能的基本策略69913.3.1处理时间*小化70013.3.2能源转化过程*短化70013.3.3能源利用效率*佳化70013.3.4余热利用*大化70013.4热处理节能的基本途径70013.4.1热处理能源浪费的主要原因70013.4.2热处理节能的基本思路和途径70013.5热处理能源及加热方式节能70113.5.1热处理能源70113.5.2热处理加热方式与能耗70113.6热处理工艺与节能70413.6.1工艺设计节能70413.6.2常规热处理工艺节能70413.6.3热处理新工艺和特殊工艺节能70513.7材料与节能71013.8热处理设备节能71113.8.1热处理炉型选择与节能71113.8.2电阻炉的节能71213.8.3燃料炉的节能71213.9热处理的余热利用71513.9.1采用烟气预热助燃空气71513.9.2铸造、热轧、锻造等工序与热处理有机结合71513.9.3生产线热能综合利用71613.9.4废气通过预热带预热工件71613.10热处理工辅具的节能71713.10.1工辅具能耗的产生71713.10.2减少工辅具能耗的措施71713.11热处理控制节能71813.11.1电阻炉温度控制节能71913.11.2燃料炉燃烧控制节能71913.11.3计算机及智能控制节能72013.12热处理专业化节能72113.12.1热处理生产的专业化72113.12.2热处理厂家的专业化72113.13生产管理节能72113.13.1生产管理节能的基本任务72113.13.2生产管理节能的基本措施72113.14热处理生产的环境污染与危害72213.14.1化学性有害因素对环境的影响72213.14.2物理性有害因素对环境的影响72413.14.3忽视生产安全的危害和影响72413.15热处理生产的环境保护72513.15.1调整能源结构72513.15.2采用少无污染的生产工艺及设备72613.15.3废弃物综合利用72613.16环境保护管理72713.16.1环境保护法规72713.16.2环境保护的相关标准72713.16.3环境保护技术管理728参考文献728第14章热处理车间设计73014.1工厂设计一般程序73014.1.1设计阶段73014.1.2初步设计73014.1.3施工设计73014.2热处理车间分类和特殊性73014.2.1热处理车间分类73014.2.2热处理车间生产的特殊性73114.3热处理车间生产任务和生产纲领73114.4车间工作制度及年时基数73114.4.1工作制度73114.4.2年时基数73214.5工艺设计73214.5.1工艺设计的基本原则73214.5.2工艺设计的内容73214.5.3零件技术要求的分析73214.5.4零件加工路线和热处理工序的设置73314.5.5热处理工艺方案的制订73314.5.6热处理工序生产纲领的计算73314.6热处理设备的选型与计算73314.6.1热处理设备选型的依据73314.6.2热处理设备选型的原则73414.6.3热处理设备的选型73414.6.4设备需要量的计算73714.7车间位置与设备平面布置73714.7.1总平面布置73714.7.2车间平面布置73814.7.3热处理车间面积73914.8热处理车间建筑物与构筑物74514.8.1对建筑物的要求74514.8.2厂房建筑参数74614.9车间公用动力和辅助材料消耗量74714.9.1电气74714.9.2燃料消耗量计算74814.9.3压缩空气消耗量计算74814.9.4生产用水量计算74914.9.5可控气氛原料消耗量计算75014.9.6蒸汽消耗量计算75114.9.7辅助材料消耗量计算75114.10热处理车间的职业安全卫生与环境保护75114.10.1职业安全卫生75114.10.2环境保护75214.11节能与合理用能75214.12热处理车间人员定额75214.13热处理车间工艺投资及主要数据和技术经济指标75314.14需要说明的主要问题及建议755参考文献755第15章热处理炉设计基础资料表756表15?1常用热工单位换算表756表15?2金属材料的密度、比热容和热导率757表15?3常用金属不同温度的比热容759表15?4保温、建筑及其他材料的密度和热导率759表15?5几种保温、耐火材料的热导率与温度的关系760表15?6常用材料的线胀系数760表15?7常用材料的摩擦因数761表15?8常用材料极限强度的近似关系761表15?9某些物体间的滑动摩擦因数762表15?10材料滚动摩擦因数762表15?11某些物体间的滚动摩擦因数762表15?12水的物理性质762表15?13干空气的物理性质763表15?141kg空气的湿体积和饱和水含量763表15?15单一气体的密度764表15?16单一气体的动力粘度764表15?17单一气体的运动粘度765表15?18单一气体的平均比热容765表15?19单一气体的热导率766表15?20单一气体的热扩散率766表15?21单一气体的普兰特准数766表15?22碳氢化合物气体的密度767表15?23碳氢化合物气体的动力粘度和运动粘度767表15?24碳氢化合物气体的平均比热容767表15?25焦炉煤气和碳氢化合物气体的热导率和热扩散率768表15?26碳氢化合物气体的普兰特准数768表15?27高炉煤气(g)、发生炉煤气(f)和水煤气(b)的密度768表15?28高炉煤气(g)、发生炉煤气(f)和水煤气(b)的动力粘度768表15?29高炉煤气(g)、发生炉煤气(f)和水煤气(b)的运动粘度769表15?30高炉煤气(g)、发生炉煤气(f)和水煤气(b)的实际比热容769表15?31高炉煤气(g)、发生炉煤气(f)和水煤气(b)的平均比热容770表15?32高炉煤气(g)、发生炉煤气(f)和水煤气(b)的热导率770表15?33高炉煤气(g)、发生炉煤气(f)和水煤气(b)的热扩散率770表15?34高炉煤气(g)、发生炉煤气(f)和水煤气(b)的普兰特准数771表15?35天然气(t)，石油气(h)和丙、丁烷气(td)的密度771表15?36天然气(t)，石油气(h)和丙、丁烷气(td)的动力粘度772表15?37天然气(t)，石油气(h)和丙、丁烷气(td)的运动粘度772表15?38天然气(t)，石油气(h)和丙、丁烷气(td)的实际比热容773表15?39天然气(t)，石油气(h)和丙、丁烷气(td)的平均比热容773表15?40天然气(t)，石油气(h)和丙、丁烷气(td)的热导率774表15?41天然气(t)，石油气(h)和丙、丁烷气(td)的热扩散率775表15?42天然气(t)，石油气(h)和丙、丁烷气(td)的普兰特准数775表15?43可燃气的成分和燃烧性质776表15?44工业用气体燃料的比热容776表15?45辐射换热计算式777表15?46常用材料的发射率(黑度)777表15?47辐射遮蔽系数778表15?48热处理炉的综合热交换778表15?49炉壁外表面的综合传热系数778表15?50高电阻电热合金丝电阻、面积、重量换算表779表15?51高电阻电热合金带电阻、面积、重量换算表780表15?52炉子功率与电热元件（0gr25al5）计算参考数据782表15?53热处理件加热时厚、薄件的极限厚度783表15?54局部阻力系数表783表15?55台车炉牵引力和推拉料机推拉力计算式787表15?56炉衬材料图例788

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书名:热处理手册-工艺基础-第4版-修订本

作者:中国机械工程学会热处理学会

页数:770

定价:¥136.0

出版社:机械工业出版社

出版日期:2013-10-01

ISBN:9787111427414

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