制造技术工程训练
本书特色
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《制造技术工程训练/普通高等教育“十二五”工程训练系列规划教材》共分为18章，分别介绍了材料成形、切削加工及机械装配和拆卸的基本方法和基本原理，重点突出实践性和创新性。
《制造技术工程训练/普通高等教育“十二五”工程训练系列规划教材》旨在帮助学生正确掌握材料的加工方法，了解机械制造的工艺过程和新工艺、新技术的应用；指导学生实际操作，获得初步操作技能，进而树立大工程意识，学习科学研究的基本方法；培养学生分析和解决实际问题的能力，养成团结协作的工作作风和严谨的科学态度，使学生在知识、能力和素质等方面都得到较全面的训练和提高。
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目录
前言第1篇 材料成形篇 第1章 工程材料及金属热处理1.1 概述1.2 金属材料1.2.1 金属材料的力学性能1.2.2 金属材料的工艺性能1.2.3 金属材料的物理和化学性能1.3 常用金属材料1.3.1 钢1.3.2 铸铁1.3.3 铜及其合金1.3.4 铝及其合金1.4 常用非金属材料及复合材料1.4.1 高分子材料1.4.2 工业陶瓷1.4.3 复合材料1.5 热处理与表面处理1.5.1 常用热处理方法1.5.2 常用热处理设备1.5.3 常用零件表面处理1.5.4 热处理新技术、新工艺简介复习思考题第2章 铸造成形2.1 概述2.2 砂型铸造2.2.1 砂型、砂芯的材料2.2.2 型砂与芯砂的制备2.2.3 砂型结构及浇冒口2.2.4 手工造型方法2.2.5 机器造型2.2.6 制芯2.2.7 合型2.2.8 铸铁的熔炼与浇注2.2.9 铸件的落砂与清理2.2.10 常见铸造缺陷2.3 铸造工艺设计及实例2.3.1 分型面的选择2.3.2 铸造工艺参数2.3.3 铸造工艺图2.3.4 实例：支承台零件铸造工艺制定2.4 特种铸造2.4.1 熔模铸造2.4.2 压力铸造2.4.3 消失模铸造2.4.4 离心铸造2.5 铸造安全操作规程复习思考题第3章 锻压成形3.1 概述3.2 坯料的加热和锻件的冷却3.2.1 加热目的和锻造温度范围3.2.2 加热缺陷及其预防措施3.2.3 加热方法与加热设备3.2.4 锻件的冷却3.3 自由锻3.3.1 自由锻工具与设备3.3.2 自由锻工序3.3.3 自由锻锻件常见缺陷3.4 模锻3.4.1 锤上模锻3.4.2 胎模锻3.4.3 模锻件常见缺陷3.5 板料冲压3.5.1 冲压设备3.5.2 冲模3.5.3 冲压基本工序3.5.4 冲压件常见缺陷3.6 其他压制方法3.6.1 轧制3.6.2 挤压3.6.3 拉拔复习思考题第4章 焊接成形4.1 概述4.1.1 焊接的定义及分类4.1.2 焊接的特点4.1.3 焊接的应用领域4.2 焊条电弧焊4.2.1 焊条电弧焊的焊接过程4.2.2 焊条电弧焊常用的设备4.2.3 焊条4.2.4 焊条电弧焊工艺及规范4.2.5 焊条电弧焊实训操作4.3 气焊4.3.1 气焊设备4.3.2 焊丝和焊剂4.3.3 气焊火焰4.3.4 气焊的实训操作4.4 其他常用焊接方法4.4.1 co2气体保护焊4.4.2 氩弧焊4.4.3 埋弧焊4.4.4 电阻焊4.4.5 激光焊4.4.6钎焊4.5 切割4.5.1 氧气切割4.5.2 等离子弧切割4.5.3 激光切割4.5.4 水射流切割4.6 机器人焊接4.6.1 焊接机器人4.6.2 弧焊机器人4.6.3 点焊机器人4.7常见焊接缺陷及焊接变形4.7.1 常见焊接缺陷4.7.2 焊接变形复习思考题第5章 其他材料成形5.1 概述5.2 粉末冶金材料成形5.2.1 粉末冶金材料成形过程5.2.2 粉末冶金零件的结构工艺性5.3 非金属材料成形5.3.1 高分子材料成形5.3.2 陶瓷材料成形5.4 复合材料成形5.4.1 树脂基复合材料的成形5.4.2 金属基复合材料的成形5.4.3 陶瓷基复合材料的成形复习思考题第6章 快速成形6.1 概述6.1.1 快速成形加工的主要特点6.1.2 快速成形加工的分类6.2 快速成形的基本原理6.3 fdm（熔融沉积成形）工艺6.3.1 fdm工艺方法6.3.2 fdm系统组成6.3.3 fdm工艺过程6.3.4 fdm工艺特点6.3.5 fdm工艺应用6.4 sls（选择性激光烧结）工艺6.4.1 sls工艺方法6.4.2 sls系统组成6.4.3 sls工艺过程6.4.4 sls工艺特点6.4.5 sls工艺应用复习思考题第2篇 切削加工篇 第7章 切削加工基础知识7.1 概述7.1.1 切削加工的分类7.1.2 零件表面的构成7.1.3 切削运动7.1.4 切削用量7.2 金属切削刀具7.2.1 金属切削刀具的结构7.2.2 金属切削刀具的分类7.2.3 刀具材料及应具备的性能7.3 机械加工零件的技术要求7.3.1 加工精度7.3.2 表面粗糙度7.4 常用量具7.4.1 钢直尺7.4.2 卡钳7.4.3 游标卡尺7.4.4 外径千分尺7.4.5 内径百分表7.4.6 量规复习思考题第8章 车削加工8.1 概述8.2 车床8.2.1 车床的型号8.2.2 车床的组成8.2.3 车床的传动系统8.3 车刀8.3.1 车刀的种类、用途和组成8.3.2 车刀的材料8.3.3 车刀的主要几何角度8.3.4 车刀的安装8.4 切削液8.4.1 切削液的功能8.4.2 切削液的成分8.5 工件的安装8.5.1 卡盘装夹8.5.2 **装夹8.5.3 花盘、弯板及压板装夹8.5.4 中心架或跟刀架装夹8.6 基本车削工作8.6.1 车外圆及端面8.6.2 切槽与切断8.6.3 圆柱内孔的加工8.6.4 车锥面8.6.5 车螺纹8.6.6 其他车削加工8.7 车削加工示例复习思考题第9章 铣削加工9.1 概述9.2 铣床及其附件9.2.1 铣床的组成及功能9.2.2 铣床常用附件9.3 铣刀9.3.1 铣刀的组成及分类9.3.2 铣刀的安装9.4 工件的安装9.5 铣削方式及铣削用量9.5.1 铣削方式9.5.2 铣削用量9.6 基本铣削工作9.6.1 铣平面、斜面及台阶面9.6.2 铣沟槽9.6.3 铣成形面9.7齿面加工9.7.1 成形法9.7.2 展成法复习思考题第10章 磨削加工10.1 概述10.2 砂轮10.2.1 砂轮的磨料与特性10.2.2 砂轮的形状与用途10.2.3 砂轮的安装、平衡与修整10.3 基本磨削工作10.3.1 外圆磨床与外圆磨削10.3.2 内圆磨床与内圆磨削10.3.3 平面磨床与平面磨削10.4 精整和光整加工10.4.1 研磨10.4.2 珩磨10.4.3 抛光10.4.4 砂带磨削复习思考题第11章 其他切削加工11.1 刨削加工11.1.1 刨床11.1.2 基本刨削工作11.2 镗削加工11.2.1 镗削加工设备11.2.2 基本镗削工作11.3 拉削加工11.3.1 拉削加工设备11.3.2 拉刀11.3.3 基本拉削工作复习思考题第12章 数控加工12.1 概述12.1.1 数控加工的技术原理12.1.2 数控加工的特点12.1.3 数控机床的分类12.1.4 数控机床的组成12.2 数控机床编程基础12.2.1 数控机床编程的方法12.2.2 坐标系12.2.3 编程方式12.2.4 程序结构12.3 数控车削加工12.3.1 数控车床主要结构12.3.2 数控车床坐标系12.3.3 数控车床对刀12.3.4 数控车床手工编程12.3.5 数控车床编程实例12.4 数控铣削加工12.4.1 数控铣床主要结构12.4.2 数控铣床对刀12.4.3 数控铣床手工编程12.4.4 数控铣床编程实例复习思考题第13章 钳工13.1 概述13.1.1 钳工的工作范围13.1.2 钳工的工作特点13.1.3 钳工的常用设备13.2 划线13.2.1 划线工具13.2.2 划线基准与基准的选择13.2.3 划线工作13.3 锯削13.3.1 锯削工具13.3.2 锯削工作13.4 锉削13.4.1 锉刀13.4.2 锉削基本操作方法13.5 錾削13.5.1 錾削工具13.5.2 錾削基本操作方法13.6 刮削13.6.1 刮削工具13.6.2 刮削方法13.7钻孔、扩孔和铰孔13.7.1 钻床13.7.2 钻孔13.7.3 扩孔13.7.4 铰孔13.8攻螺纹与套螺纹13.8.1 攻螺纹13.8.2 套螺纹复习思考题第14章 特种加工14.1 概述14.2 电火花加工14.2.1 电火花加工的原理14.2.2 电火花加工机床14.2.3 电火花加工的特点及应用14.3 线切割加工14.3.1 线切割加工的原理14.3.2 数控线切割机床14.3.3 线切割加工工艺14.3.4 线切割编程及应用14.4 电解加工14.4.1 电解加工的原理14.4.2 电解加工机床14.4.3 电解液14.4.4 电解加工的特点及应用14.5 激光加工14.5.1 激光加工的原理14.5.2 激光加工设备14.5.3 激光加工的特点及应用14.6 超声波加工14.6.1 超声波加工的原理14.6.2 超声波加工设备14.6.3 超声波加工的特点及应用14.7电子束和离子束加工14.7.1 电子束加工14.7.2 离子束加工复习思考题第3篇 机械拆、装与综合训练篇 第15章 机械装配基础知识15.1 概述15.2 机械联接15.2.1 固定联接15.2.2 螺纹联接15.2.3 键联接15.2.4 销联接15.2.5 轴、轴承和孔15.3 公差与配合15.3.1 尺寸公差与配合性质15.3.2 尺寸公差的标注形式复习思考题第16章 机械装配16.1 概述16.1.1 装配基本要求16.1.2 装配流程16.2 常用联接件的装配16.2.1 螺纹联接件的装配16.2.2 键联接件的装配16.2.3 销联接件的装配16.3 轴、轴承和壳体的装配16.3.1 滑动轴承的装配16.3.2 滚动轴承的装配16.4 齿轮轴部件的装配16.4.1 齿轮传动机构的装配要求16.4.2 圆柱齿轮传动机构的装配16.5 装配示例16.6自动化装配简介复习思考题第17章 机械拆卸17.1 概述17.1.1 拆卸基本要求17.1.2 拆卸方法17.2 常用联接的拆卸17.2.1 螺纹联接的拆卸17.2.2 键联接的拆卸17.2.3 销联接的拆卸17.3 轴、轴承和壳体的拆卸17.3.1 轴的拆卸17.3.2 轴承的拆卸17.3.3 壳体的拆卸复习思考题第18章 综合训练18.1 机电产品的基本要求18.2 产品的设计18.2.1 产品的需求分析18.2.2 产品的方案设计18.2.3 产品的详细设计18.3 产品的制造18.4 产品的装配和调试复习思考题参考文献
封面
书名:制造技术工程训练
作者:朱华炳
页数:282
定价:¥34.0
出版社:机械工业出版社
出版日期:2014-01-01
ISBN:9787111451600
PDF电子书大小:84MB 高清扫描完整版