航空材料力学性能检测

本书特色

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《航空材料力学性能检测》是航空工业力学性能检测人员的培训教材。全书共4篇17章：基础知识篇包括航空材料基础知识、金属的变形、金属的断裂与断口分析和数据统计分析基础知识；短时力学性能篇包括金属的拉伸、硬度、冲击、压缩、弯曲、扭转、剪切和工艺性能试验以及复合材料的短时力学性能试验；疲劳断裂力学性能篇包括金属的高周疲劳、低周疲劳、断裂韧度和裂纹扩展速率试验以及非金属材料的疲劳、断裂和冲击性能试验；长时力学性能篇包括金属的持久和蠕变性能及氢脆试验。

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内容简介

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《航空材料力学性能检测》是23位一线检测人员实际检测经验的总结，主要包括力学公共知识、金属材料、复合材料的疲劳断裂、持久蠕变、短时力学四大类检测方法。主要以对航空材料的要求来介绍检测方法，其中检测方法也同样适用于其他工业行业。

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目录

序言前言第1篇基 础 知 识第1章航空材料基础知识1.1材料性能1.1.1材料性能的分类1.1.2材料性能与其成分、组织、工艺及结构设计的关系1.2飞机设计思想的发展及对材料性能的要求1.3航空主要金属结构材料的分类及应用1.3.1结构钢和不锈钢1.3.2高温合金1.3.3铝合金1.3.4钛合金1.4复合材料概述1.4.1复合材料的定义1.4.2复合材料的组成1.4.3复合材料的主要特点1.4.4复合材料的分类1.4.5复合材料的应用1.4.6复合材料的基本力学性能1.5力学性能试验取样与制备1.5.1取样类型及取样原则1.5.2试样轴线的标识方法1.5.3试样的制备1.5.4试样包装与防护1.6力学性能试验方案设计1.6.1试验方案策划1.6.2试验方法与步骤1.6.3试验质量控制1.6.4数据处理方法及结果表达1.6.5试验结果评估思考题第2章金属的变形2.1基本概念2.1.1外力与内力2.1.2变形的基本形式2.1.3应力与应变*2.1.4应力状态的柔性系数2.2金属的弹性变形2.2.1弹性变形的特点2.2.2胡克定律2.3弹性模量2.3.1弹性模量的物理意义2.3.2影响弹性模量的因素2.3.3金属的弹性与弹性比功2.4金属的塑性变形2.5金属的形变强化2.5.1形变强化的工程意义2.5.2形变强化曲线和形变强化指数2.5.3影响形变强化的因素思考题第3章金属的断裂与断口分析3.1断裂的类型3.1.1韧性断裂与脆性断裂3.1.2穿晶断裂与沿晶断裂3.1.3剪切断裂与解理断裂3.1.4按受力状态和环境介质分类3.2断口分析3.2.1断口分析的内容3.2.2断口分析的基本方法3.3断口的宏观形貌特征3.3.1静载荷下断口的宏观形貌特征3.3.2冲击断口的宏观形貌特征3.3.3疲劳断口的宏观形貌特征3.3.4沿晶断裂的宏观形貌特征3.3.5实际构件断口的宏观分析3.4疲劳断裂的微观形貌特征3.4.1疲劳裂纹扩展断口的微观形貌特征3.4.2近门槛值扩展区断口的微观形貌特征3.4.3低周疲劳断口的微观形貌特征3.4.4腐蚀疲劳断口的微观形貌特征*3.5应力腐蚀与氢脆断口3.5.1应力腐蚀断口的形貌特征3.5.2氢脆断口的形貌特征思考题第4章 航空材料力学性能检测目录第4章数据统计分析基础知识4.1基本概念4.1.1母体、个体和子样4.1.2平均值和中值4.1.3方差和标准差4.1.4变异系数4.1.5随机变量和概率密度函数4.1.6分布函数和可靠度4.2常用分布函数及其应用4.2.1正态分布及其应用4.2.2威布尔分布及其应用4.2.3t分布及其应用4.2.4χ2分布及其应用4.2.5F分布及其应用4.3回归分析简介4.3.1回归分析的基本概念4.3.2一元线性回归分析4.4数据基值简介4.4.1-3σ基值4.4.2A基值和B基值4.4.3S基值4.4.4典型基值4.4.5数据基值表达设计许用值的使用原则4.5数值修约4.5.1数值修约规则4.5.2修约间隔为非10n单位的修约4.5.3界限数值的修约4.6试验结果的测量不确定度简介4.6.1测量不确定度的基本概念4.6.2测量不确定度的评定方法4.6.3测量不确定度的评定步骤4.6.4测量不确定度的评定实例思考题第2篇短时力学性能第5章金属的拉伸试验5.1基本概念5.1.1拉伸图和应力�灿Ρ淝�线5.1.2拉伸过程的物理现象及性能指标5.1.3拉伸试验标准的分析与比较5.2试验设备5.2.1拉力试验机5.2.2引伸计5.2.3高、低温试验装置5.3拉伸试样5.3.1比例试样5.3.2试样的形状和尺寸5.3.3试样的加工要求5.4试验前的准备工作5.4.1测量试样原始横截面积So5.4.2标记原始标距Lo5.4.3选择试验机和引伸计5.4.4确定试验速率5.5强度指标的测定5.5.1上、下屈服强度的测定5.5.2规定塑性延伸强度的测定5.5.3规定总延伸强度的测定5.5.4规定残余延伸强度的测定5.5.5抗拉强度的测定5.6塑性指标的测定5.6.1断面收缩率Z5.6.2断后伸长率A5.6.3断裂总延伸率At5.6.4*大力总延伸率和*大力塑性延伸率5.6.5屈服点延伸率Ae5.7弹性模量及泊松比的测定5.7.1弹性模量的测定5.7.2泊松比的测定5.8应变硬化指数n值的测定5.8.1真应力和真应变5.8.2试验原理5.8.3试验程序5.9高、低温拉伸试验5.9.1高温拉伸试验5.9.2低温拉伸试验*5.10管材、丝材及薄板的拉伸试验5.10.1金属线材拉伸试验5.10.2金属管材拉伸试验5.11试验结果的分析处理表达5.11.1试验数据的分析处理5.11.2试验结果的数值修约5.11.3试验结果的表达5.12影响拉伸试验结果的主要因素5.12.1试样形状、尺寸及表面粗糙度的影响5.12.2试样装夹的影响5.12.3试验速度的影响思考题第6章金属的硬度试验6.1布氏硬度6.1.1试验原理6.1.2试验规范及相似原理的应用6.1.3试样及试验仪器6.1.4技术要求和试验操作要点6.1.5试验结果处理6.1.6应用范围及优缺点6.2洛氏硬度6.2.1试验原理6.2.2试样及试验仪器6.2.3技术要求和试验操作要点6.2.4试验结果处理6.2.5表面洛氏硬度6.2.6应用范围及优缺点6.3维氏硬度6.3.1试验原理及特点6.3.2试样及试验仪器6.3.3技术要求和试验操作要点6.3.4试验结果处理6.3.5应用范围及优缺点6.4显微硬度测定法6.4.1维氏显微硬度6.4.2努氏显微硬度*6.5肖氏硬度6.5.1试验原理6.5.2试样及试验仪器6.5.3试验操作要点6.5.4试验结果处理6.5.5应用范围及优缺点思考题第7章金属的冲击试验7.1概述7.1.1加载速度与变形速度7.1.2冲击载荷下金属变形与断裂的特点7.1.3冲击韧度的意义7.1.4冲击试验的应用7.2夏比摆锤冲击试验7.2.1试验原理7.2.2冲击试验方法标准7.2.3试样设计与制备7.2.4试验设备7.3室温冲击试验7.3.1试验前的准备工作7.3.2试验操作步骤7.3.3试验结果的处理及表达7.3.4影响冲击试验结果的主要因素7.4高温和低温冲击试验7.4.1高温和低温试验装置7.4.2试样定位7.4.3试样保温时间*7.4.4温度补偿7.5其他冲击试验方法7.5.1艾氏冲击试验方法7.5.2落锤试验方法思考题第8章金属的压缩、弯曲、扭转和剪切试验8.1金属压缩试验8.1.1压缩试验的特点8.1.2压缩试验原理8.1.3试样及设备8.1.4压缩力学性能测定8.1.5压缩试验的破坏特征8.2金属弯曲力学性能试验8.2.1弯曲试验的工程应用及特点8.2.2弯曲试验原理8.2.3弯曲力学性能的测定8.3金属扭转试验8.3.1扭转试验的特点及应用8.3.2扭转试验的原理8.3.3扭转力学性能的测试8.3.4扭转力学性能指标的测定8.3.5扭转试样的断裂分析8.4金属剪切试验8.4.1剪切试验的特点及应用8.4.2剪切试验的原理8.4.3剪切力学性能的测试思考题第9章金属的工艺性能试验9.1金属弯曲工艺性能试验9.1.1试样与试验装置9.1.2试验程序9.1.3试验报告9.2金属杯突工艺性能试验9.2.1试样9.2.2试验设备9.2.3试验程序9.2.4试验报告9.3金属丝材扭转工艺性能试验9.3.1试样9.3.2试验设备9.3.3试验程序9.3.4试验报告9.4金属顶锻工艺性能试验9.4.1试样9.4.2试验设备9.4.3试验程序9.4.4试验报告9.5金属反复弯曲工艺性能试验9.5.1试样9.5.2试验设备9.5.3试验程序9.5.4试验报告9.6金属线材缠绕工艺性能试验9.6.1试样9.6.2试验设备9.6.3试验程序9.6.4试验报告9.7金属管材工艺性能试验9.7.1金属管扩口试验9.7.2金属管弯曲试验9.7.3金属管卷边试验9.7.4金属管压扁试验思考题第10章复合材料的静态力学性能试验10.1拉伸性能试验10.1.1试验原理10.1.2标准试验方法10.1.3试样10.1.4试验设备和夹具10.1.5试验过程10.1.6试验数据处理与表达10.2压缩性能试验10.2.1试验原理10.2.2标准试验方法分析10.2.3试样10.2.4试验设备和夹具10.2.5试验程序10.2.6试验数据处理与表达10.3弯曲性能试验10.3.1试验原理10.3.2标准试验方法10.3.3弯曲试样10.3.4试验设备和夹具10.3.5试验程序10.3.6试验数据处理与表达10.4面内剪切性能试验10.4.1试验原理10.4.2标准试验方法10.4.3面内剪切试样10.4.4试验机和应变测量装置10.4.5试验程序10.4.6试验数据处理与表达10.5层间剪切性能试验10.5.1试验原理10.5.2标准试验方法10.5.3层间剪切试样10.5.4试验设备和夹具10.5.5试验程序10.5.6试验数据处理与表达思考题第3篇疲劳断裂力学性能第11章金属的高周疲劳试验11.1基本概念11.1.1疲劳破坏的特征11.1.2循环载荷11.1.3循环应力参数11.1.4疲劳试验的分类11.1.5疲劳S�睳曲线11.1.6疲劳极限11.1.7高周疲劳标准试验方法简介11.2试验设备11.2.1试验机类型及特点11.2.2疲劳试验机11.3疲劳试样11.3.1应力集中与应力集中系数11.3.2试样类型及设计原则11.3.3试样制备11.4疲劳S�睳曲线的测试方法11.4.1单点试验法11.4.2成组试验法11.4.3升降法11.5试验数据处理及表达11.5.1疲劳S�睳曲线的数学模型11.5.2疲劳试验记录11.5.3疲劳S�睳曲线的绘制*11.5.4等寿命曲线图*11.6成组对比试验结果的显著性检验11.6.1F检验11.6.2t检验11.6.3疲劳对比试验*11.7P�睸�睳曲线11.7.1基本概念11.7.2P�睸�睳曲线的绘制*11.8金属的腐蚀疲劳试验11.8.1腐蚀疲劳及特点11.8.2测试技术要点11.9影响疲劳极限的因素11.9.1合金成分与组织结构11.9.2表面状态与尺寸因素思考题第12章金属的低周疲劳试验12.1基本概念12.1.1滞后回线12.1.2循环硬化和循环软化12.1.3循环应力�灿Ρ淝�线12.1.4应变�彩倜�曲线12.1.5低周疲劳的特点12.2低周疲劳性能的测试12.2.1标准试验方法12.2.2试验设备12.2.3试样与制备12.2.4测试技术要点12.2.5低周疲劳试验的特点12.3循环应力�灿Ρ淝�线的测定12.3.1单试样法12.3.2多试样法12.3.3增级试验法12.4试验数据的获得、处理及表达12.4.1试验数据的获得12.4.2试验数据的处理12.4.3试验结果的表达*12.5金属的热疲劳12.5.1热疲劳现象12.5.2热疲劳试验方法*12.6金属的热�不�械疲劳12.6.1热�不�械疲劳现象12.6.2试验原理及力学行为模型12.6.3热�不�械疲劳试验方法*12.7金属的疲劳�踩浔涫匝�思考题第13章金属的断裂韧度试验13.1基本

封面

书名:航空材料力学性能检测

作者:郭广平

页数:397

定价:¥89.0

出版社:机械工业出版社

出版日期:2018-04-01

ISBN:9787111584513

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